مدیریت ویژگی های فرآیند پمپاژ سیال در پمپ های مدرن در حالت دستی و اتوماتیک ارائه می شود. بسته به الزامات عملیات، ممکن است لازم باشد پارامترهای خاصی را در نظر بگیرید. به عنوان مثال، کاربر می تواند حجم تحویل و شدت عملکرد را تنظیم کند. در عین حال، انواع جداگانه ای از تجهیزات به طور ویژه برای نگهداری نقطه ای از محیط های خاص طراحی شده است. اینها شامل پمپ های دوز مورد استفاده در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی است.
ویژگی های پمپ دوز
واحدهای دوز امکان پمپاژ فشار حجمی مایعات، سوسپانسیون ها و امولسیون ها را فراهم می کند. در عین حال، بیشتر این پمپ ها می توانند هم رسانه های خنثی و هم تهاجمی را ارائه دهند. به همین دلیل استفاده از آنها در صنایع شیمیایی رایج است. بسته به ویژگی های مواد مورد استفاده در مسیر جریان، هدف خاص تجهیزات نیز تعیین می شود. تفاوت اصلی با واحدهای خانگی سنتی این است که پمپ های دوز به شما امکان می دهند سطح فشار را از نقطه خروج تا ورودی محیط کار تنظیم کنید. در این حالت، مقدار مطلق فشار ورودی بیش از حد استمعادل بخار اشباع مایع پمپ شده. از جمله ویژگی های فنی و عملیاتی اصلی چنین تجهیزاتی، توانایی کار با رسانه هایی با ویسکوزیته سینماتیکی خاص و قطر گذرگاه نازل است.
پمپ های اندازه گیری شلنگ
این نوع پمپ اندازه گیری برای کار با مایعات و مواد خمیری طراحی شده است. اصل کار بر اساس عمل مکانیکی روی کانال کاری است که اغلب توسط یک لوله قوی اما انعطاف پذیر نشان داده می شود. یعنی در فرآیند کار فشار مکانیکی با محیط به شلنگ وارد می شود که در نتیجه مایع به سمت خروجی رانده می شود. غلتک هایی که در امتداد یک دایره می غلتند به عنوان یک فعال کننده فیزیکی استفاده می شوند. از نظر طراحی، پمپ های دوز از این نوع دستگاهی است که شامل لوله های انعطاف پذیر و یک شلنگ با مجموعه ای از غلتک ها می باشد. همچنین، بخش زیرساخت توسط مسیری که خط لوله در آن گذاشته شده است، فراهم می شود. در آن است که تأثیر فیزیکی رخ می دهد.
واحدهای غشایی
این یک پمپ حجمی است که در آن عملکرد بدنه کار توسط صفحه انعطاف پذیر ثابت شده در لبه های سازه انجام می شود. تا حدی به عنوان پیستون نیز عمل می کند. غشاء در حین کار خم می شود که منجر به جابجایی مایع می شود. در این مورد، اثر نیرو می تواند متفاوت باشد. به عنوان مثال، استفاده از درایوهای مکانیکی، هیدرولیک و دستگاه های پنوماتیکی که صفحه را تغییر شکل می دهند، تمرین می شود.با تغییر فشار در حفره کار. به دلیل عدم وجود گیربکس و موتور، پمپ های دوز ایمن ترین و قابل اطمینان ترین در نظر گرفته می شوند. این امر به ویژه در نگهداری مایعات قابل اشتعال بسیار مهم است، زیرا عملکرد دستگاه هیچ پیش شرطی برای ایجاد جرقه ندارد.
مدل های پلانجر
این نوعی ماشین هیدرولیک رفت و برگشتی است. سیستم توزیع شیر اجازه استفاده از چنین واحدهایی را برای عمل معکوس نمی دهد، که آنها را از سایر دستگاه های حجمی متمایز می کند. حرکت معکوس پیستون روی خط لوله باعث بسته شدن شیر می شود که از نشت محیط به داخل کانال جلوگیری می کند. در همان زمان، دریچه سمت تخلیه باز می شود و مایع از طریق آن به نقطه دریافت جریان می یابد. در حین کار، پمپ پیستون دوزینگ نرخ جریان سیال ناهمواری را ارائه می دهد که باعث اشکال اصلی آن می شود. اثر اسپاسم به روش‌های مختلفی از جمله با وارد کردن چندین عنصر پیستونی در طراحی جبران می‌شود.
واحدهای علامت گذاری
اگر طبق طراحی، واحدها مطابق با الزامات یک فاکتور فرم خاص ساخته شوند، از نظر محتوای عملکردی و کنترل مکانیزم، تولید کنندگان استانداردهای مشترکی را توسعه می دهند. بنابراین، پمپ دوز LP کنترل دستی انتقال مایع را از لحظه توقف دستگاه فراهم می کند. در صورتی که سیستم با امکان کنترل اتوماتیک و از راه دور ارائه شده باشد، پس تجهیزاتتعیین NDE اختصاص داده شده است.
همچنین تولیدکنندگان شاخص دوز را نشان می دهند که میانگین آن بین 1-2.5 است.دستگاه هایی هم هستند که اصلاً این نشانگر را ندارند. به عنوان یک قاعده، مدل‌های دارای شاخص اولیه فاقد ژاکت گرمایشی هستند و بالاترین سطح دقت دوز با وجود در طراحی منبع برای یک مانع یا مایع شستشو مشخص می‌شود. این طبقه بندی برای همه انواع واحدها نیز اعمال می شود. برای مثال، یک پمپ پیستونی دوز LP ممکن است هم شاخص دقت اول و هم شاخص دوم را داشته باشد.
نظرات سازنده
مدل‌های دوز در خانواده تجهیزات پمپاژ به دلیل ویژگی‌های کاربردشان جایگاه جداگانه‌ای را اشغال می‌کنند. این یک بخش خانگی نیست، بنابراین، چنین واحدهایی به طور گسترده توسط خود تولید کنندگان استفاده نمی شود. توسعه در این راستا توسط شرکت های بزرگ تخصصی از جمله Etatron و Grundfos انجام می شود. در مجموعه اولین سازنده، اصلاح eOne Basic محبوبیت پیدا کرد. این یک واحد غشایی است که کاربران آن به وجود یک سیستم کنترل هوشمند فکر شده با امکان تنظیم توان با دقت بالا توجه می کنند. دوز پمپ های Grundfos، و به ویژه نمایندگان دیافراگم سری DME، ارزش کمتری ندارند. صاحبان چنین تجهیزاتی بر قابلیت اطمینان، اجرای موفقیت آمیز دریچه های توپی و همچنین عملکرد یک واحد الکترونیکی که به شما امکان می دهد دقت دوز را تنظیم کنید، تأکید می کنند.
نتیجه گیری
بخش تجهیزات پمپاژ دوز را می توان به عنوان صنعتی طبقه بندی کرد، زیرا چنین دستگاه هایی بیشتر در شرکت ها، سازمان های خدماتی و غیره استفاده می شوند. این نیز الزامات بالای اجرای بخش ساختاری را توضیح می دهد. قابلیت اطمینان، ایمنی و پایداری اصلی ترین ویژگی هایی است که سیستم های دوز مدرن باید داشته باشند. پمپ های این نوع در عملیات فشرده کار می کنند، بنابراین تولید کنندگان تمایل دارند منابع پایه عنصر را افزایش دهند. در میان عوامل منفی، نه تنها سایش معمولی قطعات مکانیکی متمایز می شود. به عنوان مثال، سنگدانه های غشایی عملاً اجزای مالشی ندارند. اما قسمت جریان در تماس با محیط های تهاجمی باید از حمله شیمیایی محافظت شود.
