زیرساخت خط لوله گاز شامل طیف گسترده ای از دستگاه های کنترلی است. اکثر آنها بر اطمینان از عملکرد ایمن سیستم و توانایی کنترل پارامترهای عملیاتی فردی تمرکز دارند. یکی از مهم ترین دستگاه های این نوع تنظیم کننده فشار گاز اتوماتیک است.
اصل عملکرد دستگاه
فرایند کار به دلیل عملکرد دو قسمت اتصالات گاز - مکانیک انجام و خود تنظیم کننده انجام می شود. بخش اول به عنوان یک عنصر حساس عمل می کند، به همین دلیل چنین دستگاه هایی در اصل می توانند خودکار در نظر گرفته شوند. دستگاه های اجرایی تنظیم کننده فشار گاز در حالت ثابت، شاخص های فعلی محیط سرویس و مقادیر استاندارد عملیاتی را که در ابتدا توسط اپراتور برای یک جلسه کاری خاص تنظیم شده است، مقایسه می کنند. علاوه بر این، هنگامی که یک اختلاف در نشانگرها تشخیص داده می شود، همان مکانیسم سیگنالی را برای سیستم نظارتی تولید می کند که مقدار را تصحیح می کند.فشار، افزایش یا کاهش آن. علاوه بر این، نحوه تأثیرگذاری بر عملکرد می تواند متفاوت باشد - به محیط انرژی منبع تغذیه بستگی دارد. به عنوان مثال، می توان از پتانسیل همان گاز یا شارژ از یک منبع خارجی - هیدرولیک، حرارتی، الکتریکی و غیره استفاده کرد.
همچنین مدل هایی وجود دارند که اصل مستقیم مقررات را اجرا می کنند. یعنی یک مکانیسم حساس یا اجرایی هم وظیفه مقایسه شاخص های هدف سیستم و هم اصلاح آنها را بر عهده دارد. چنین دستگاه هایی، به ویژه، شامل تنظیم کننده های فشار گاز فنری هستند. اصل عملکرد چنین اتصالات کنترل دیافراگم است که به طور مکانیکی بر وضعیت سیستم سرویس شده تأثیر می گذارد. به طور معمول، چنین مدل هایی در شبکه های توزیع گاز مورد استفاده قرار می گیرند که به مکانیزم کنترل سریع و مستقیم نیاز دارند.
طراحی میلگرد
عناصر اصلی این نوع رگلاتورها شامل شیرهایی هستند که به اشکال مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. به عنوان مثال، این اتصالات می تواند شیر، دیافراگم، شیلنگ و دیسک باشد. به نوعی تنظیم کننده های فشار گاز ترکیبی وجود دارد که در طراحی آنها از دروازه های زین و شیر استفاده شده است. از جمله مزایای چنین دستگاه هایی، کارشناسان سفتی بالای سیستم آب بندی را نسبت می دهند. برای خطوط لوله با توان عملیاتی بالا، از شیرهای دوتایی استفاده می شود که در آنها مساحت بخش جریان بزرگتر از سایر رگلاتورها است. دروازه های کرکره ای نیز در ایستگاه های بزرگ گسترده شده اند. آنها در دو مرحله کار می کنند و نیاز دارندبا استفاده از منابع انرژی خارجی، اما هنگام کنترل حجم زیادی از جریان گاز قابل اعتماد هستند.
غشاء به عنوان یک عضو حساس استفاده می شود. برخی از سیستم ها استفاده از آنها را به عنوان دستگاه های محرک فرض می کنند. خود غشا می‌تواند موجدار یا مسطح باشد، اما در هر دو مورد، استحکام و توانایی تحمل بارهای مختلف بسیار متفاوت است.
مطابق با استانداردهای فنی، دستگاه تنظیم کننده فشار گاز با عناصر خاموش و کنترل باید شرایط زیر را برآورده کند:
- منطقه مرده عملیات در مقدار خود نباید از 2.5٪ از سطح حداکثر فشار خروجی تجاوز کند.
- باند متناسب برای تنظیم کننده های بطری و ترکیبی نیز نباید از 20 درصد حد فشار خروجی بالاتر باشد.
- در شرایط افت فشار ناگهانی در مدار، زمان انتقال فنی تنظیم نباید از 1 دقیقه تجاوز کند.
انواع طراحی فنی
رگولاتورهای محیط های گازی بر اساس چندین ویژگی فنی و ساختاری طبقه بندی می شوند. به طور خاص، این تقسیم به تعداد مراحل کاهش (کاهش)، پیچیدگی طراحی مکانیکی و روش نمونه‌برداری از ضربه فشار خروجی مربوط می‌شود.
در مورد ویژگی اول، مدل های یک و دو مرحله ای وجود دارد که در مشخصات مصرف متفاوت هستند. به عنوان مثال، یک تنظیم کننده فشار گاز برای یک خانه بابا سرعت جریان بیش از 25 m3/h به احتمال زیاد دارای دو مرحله کاهش است. این طرح عملیاتی با ثبات بالاتر کنترل و امنیت چند سطحی مشخص می شود که از طریق اجزای کمکی اجرا می شود. در سیستم هایی با مصرف گاز بیشتر، دستگاه های تک مرحله ای بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.
از نظر پیچیدگی طراحی، رگولاتورهای ساده و ترکیبی متمایز می شوند که می توان آنها را بر اساس مجموعه عملکردها نیز تقسیم کرد. در حالت اول، تنها وظیفه کاهش فشار انجام می شود، در حالی که در حالت دوم، امکاناتی برای سرکوب نویز در خط لوله، حفاظت دریچه و فیلتراسیون نیز فراهم شده است. با توجه به سیستم نمونه برداری پالس، تنظیم کننده های فشار گاز با کنترل مستقیم نشانگرهای خروجی را می توان تقسیم کرد و دستگاه هایی با اتصال خارجی عناصر حساس. مشکل اصلی استفاده از اصل نمونه برداری دوم رعایت اجباری شرط حفظ پایداری جریان در مدار مورد مطالعه است در غیر این صورت داده ها نادرست خواهد بود.
تنظیم کننده فشار گاز خانگی و تجاری
طراحی ساختاری، عملکردی و ارگونومیک دریچه های خاموش کننده در نهایت به الزامات یک برنامه خاص بستگی دارد. تاکید بر پارامترهای عملیاتی مستقیم، از جمله فشار خروجی، محدوده اندازه‌گیری، نرخ جریان، و غیره است. بنابراین، تنظیم‌کننده‌های فشار گاز برای شبکه‌های خانگی، به عنوان یک قاعده، با توان کم و دامنه متوسطی از امکانات مشخص می‌شوند.تنظیمات. از سوی دیگر، این گونه اتصالات بر ایمنی و سهولت استفاده متمرکز هستند. در عمل، تنظیم کننده های خانگی در سیستم های گازرسانی برای دیگ ها، اجاق ها، مشعل ها و سایر لوازم خانگی استفاده می شود.
کاربردهای صنعتی و تجاری تقاضاهای بیشتری را برای کنترل گاز ایجاد می کنند. دستگاه های این نوع با دامنه گسترده فشار خروجی و ورودی، تنظیمات دقیق، توان عملیاتی بالاتر و عملکردهای اضافی متمایز می شوند. مدل‌های مشابهی توسط سرویس‌های گاز استفاده می‌شود که تامین امکانات اجتماعی، پذیرایی، صنعت، مهندسی و غیره را کنترل می‌کنند. قبلاً اشاره شد که تنظیم‌کننده‌های مختلفی از نظر پیچیدگی طراحی وجود دارد. اما این بدان معنا نیست که برای مثال در بخش صنعتی فقط از دستگاه های ترکیبی چند منظوره استفاده می شود. ساده ترین کنترل ها به دلیل قابلیت اطمینان و نگهداری بالا می توانند در کارخانه ها مفید باشند.
کاهنده گاز با تنظیم کننده فشار
کاهنده یک دستگاه مستقل است که برای کنترل فشار مخلوط گاز در خروجی هر ظرف یا خط لوله طراحی شده است. طبقه بندی اصلی در این مورد شامل تقسیم گره های تنظیمی بر اساس اصل عملکرد است. به طور خاص، دستگاه های معکوس و مستقیم متمایز می شوند. کاهنده عمل معکوس برای کاهش فشار هنگام خروج گاز کار می کند. طراحی چنین دستگاه هایی شامل دریچه ها، محفظه هایی برای بافر کردن مخلوط،تنظیم پیچ و اتصالات عمل مستقیم به این معنی است که رگولاتور هنگام آزاد شدن گاز فشار را افزایش می دهد.
مدل‌های کاهش‌دهنده همچنین با نوع گاز ارائه شده، تعداد مراحل کاهش و محل استفاده متمایز می‌شوند. به عنوان مثال، تنظیم کننده های فشار گاز برای سیلندرها، شبکه های لوله و رمپ (مشعل) وجود دارد. در مورد سیلندر، نوع گاز نحوه اتصال دستگاه را تعیین می کند. تقریباً همه مدل های کاهنده به جز مدل های استیلن به وسیله مهره های اتصال به سیلندرها متصل می شوند. دستگاه هایی که با استیلن کار می کنند معمولاً با گیره هایی با پیچ توقف به مخزن ثابت می شوند. همچنین تفاوت های خارجی بین گیربکس ها وجود دارد - این می تواند یک علامت رنگی و نشانه ای از اطلاعات مربوط به مخلوط کار باشد.
تنظیم کننده استاتیک و استاتیک
در سیستم های استاتیک، ماهیت تنظیم در مکان های رابط مکانیکی مستقیم با محیط کار و دریچه های خاموش ناپایدار است. به منظور افزایش پایداری چنین تنظیم کننده ای، بازخورد اضافی معرفی شده است که مقادیر فشار را یکسان می کند. علاوه بر این، باید توجه داشت که مقدار فشار واقعی در این حالت تا زمانی که بار اسمی روی عنصر حساس بازیابی نشود، با مقدار استاندارد متفاوت خواهد بود.
نسخه سنتی تنظیم کننده فشار گاز ساکن دستگاه تثبیت کننده خود را به شکل فنر ارائه می کند - برای مقایسه، نسخه های دیگر از وزن جبرانی استفاده می کنند. در طول لحظه کاری، نیرویی کهفنر را توسعه می دهد، باید با درجه تغییر شکل خود مطابقت داشته باشد. بیشترین درجه فشرده سازی در شرایطی به دست می آید که غشاء کانال تنظیم کننده را به طور کامل ببندد.
تنظیم کننده های استاتیک در هر بار به طور مستقل نشانگر فشار را به مقدار مورد نظر می رساند. موقعیت اندام تنظیمی نیز بازیابی می شود. با این حال، مکانیک اجرایی، به عنوان یک قاعده، موقعیت روشنی ندارد - در لحظات مختلف تنظیم، می تواند در هر موقعیتی باشد. دستگاه‌های کنترل استاتیک بیشتر در شبکه‌هایی با توانایی بالا در عملکرد خود تراز استفاده می‌شوند.
تنظیم کننده گاز ایزودرومیک
اگر یک سیستم کنترل فشار استاتیک را بتوان به عنوان یک مدل فیدبک سخت توصیف کرد، دستگاه های ایزودرومیک با عناصر بازیابی الاستیک تعامل دارند. در ابتدا، در لحظه رفع انحراف از مقدار تنظیم شده، تنظیم کننده موقعیتی را اتخاذ می کند که با مقداری متناسب با انحراف از هنجار مطابقت دارد. اگر فشار به حالت عادی برنگردد، شیر گاز به سمت جبران حرکت می کند تا زمانی که نشانگرها به حالت عادی بازگردند.
از نظر ماهیت عملکرد، تنظیم کننده ایزودرومیک را می توان یک دستگاه میانی بین مدل های استاتیک و استاتیک نامید. اما در هر صورت، استقلال بالایی از این مکانیک نظارتی وجود دارد. همچنین نوعی تقویت ایزودرومیک با پیشروی وجود دارد. این دستگاه از این جهت متفاوت است که میزان جابجایی دستگاه اجرایی در ابتدا از نرخ تغییر فشار بیشتر می شود. یعنی تکنولوژیجلوتر از منحنی کار می کند و در زمان برای بازیابی پارامتر صرفه جویی می کند. در همان زمان، پیش تنظیم کننده ها نیروی بیشتری را از یک منبع خارجی می گیرند.
اکنون می توانیم به بررسی مدل های خاصی از تنظیم کننده های فشار گاز برویم. نمای کلی بهترین نمایندگان این بخش در زیر ارائه شده است.
سازندگان رگولاتور
دستگاه برای کنترل و کنترل جریان مخلوط گاز در روسیه به طور گسترده توسط تولید کنندگان داخلی و خارجی ارائه می شود. به طور خاص، کارخانه Gazapparat تنظیم کننده های با دقت بالایی از سری RDNK را ارائه می دهد که بدون توجه به فعالیت مصرف گاز، عملکرد را در سیستم به طور پایدار حفظ می کند. یکی دیگر از تولید کنندگان دستگاه های باکیفیت برای تنظیم فشار در خطوط لوله گاز، شرکت متران است که به همراه یک شرکت بزرگ خارجی امرسون، سیستم های کنترل و اندازه گیری را توسعه می دهد. این محصول در صنعت و خانگی کاربرد دارد. به عنوان مثال، خدمات گاز از سیستم های سری 1098-EGR در مزارع مدیریت شده استفاده می کند که با پاسخ سریع، تنظیمات دقیق پارامترها و بهره وری بالا مشخص می شود. اصلاحات اساسی برای خطوط تامین سوخت گاز به شبکه و نقاط ورودی محلی کاملاً مناسب است. شرکت GasTech رویکردی جامع برای وظایف کنترل مصرف سوخت و گاز دارد. متخصصان این شرکت بدون در نظر گرفتن تلفیق آنها با سایر تجهیزات، راه حل های فردی را برای سرویس تاسیسات گاز در انواع مختلف ایجاد می کنند.
عملیاتتنظیم کننده
بر روی بدنه دستگاه چندین سوراخ اتصال با قطرهای مختلف وجود دارد. پیکربندی سیستم اتصال باید بر اساس شرایط عملیاتی خاص انتخاب شود. رایج ترین فرمت های کانال در محدوده اندازه 0.25 تا 1 اینچ در نظر گرفته می شود. این اتصالات برای اتصالات اساسی و آداپتورهایی که با واشرهای چرخشی متصل می شوند مناسب هستند.
پس از اطمینان از اینکه رگولاتور می تواند به یک سیستم خاص وارد شود، می توانید به نصب مستقیم بروید. طبق دستورالعمل های زیر انجام می شود:
- شیر را در مدارهای کار قرار دهید و وجود گاز را بررسی کنید. دریچه را کاملا ببندید و در صورت وجود، دوشاخه را بردارید تا از شیر خاموش کننده محافظت کنید.
- به آهستگی دسته خم کن را عقب بکشید. ضربه باید کوچک باشد - حدود 10 میلی متر.
- مرحله دوم را کم کنید اما به تدریج تا اسپاسم گاز ایجاد نشود. در صورت امکان، یک نشتی کوچک می‌تواند از طریق شیر قطع شود.
- دوشاخه شیر خاموش بازگردانده شد.
- بعد از تعمیر نشتی فرآیند به آرامی شیر خروجی را ببندید.
در طول فرآیند نصب، می توانید تنظیمات اولیه تنظیم کننده فشار گاز را برای چندین پارامتر انجام دهید: جریان، موقعیت قطع، حداکثر فشار و غیره. به عنوان یک قاعده، مقادیر خاصی از طراحی گرفته می شود. داده ها یا از گذرنامه سازنده دستگاه. توصیه می شود تنظیماتی را با انحراف بیش از 10٪ نسبت به تنظیمات تنظیم شده انجام دهیدمستندات. برای کنترل فشار کاری از آچار سوکتی استفاده می شود. با چرخاندن نوک دوشاخه با آن می توانید مقدار مشخص شده را کم یا زیاد کنید.
نتیجه گیری
استفاده از شیرهای کنترل و به ویژه کنترل در عملکرد تجهیزات گاز، نه تنها از نقطه نظر انجام وظایف فن آوری، بلکه به عنوان شرط تضمین ایمنی، اقدام بسیار مهمی است. در شرکت‌های بزرگ، ایستگاه‌ها و مجتمع‌های دارای حالت هیدرولیک برای سرویس‌دهی شبکه‌های توزیع گاز، دستگاه‌های کنترلی در چندین نقطه نصب می‌شوند و به طور خودکار فرآیندهای حرکت مخلوط‌های کاری را کنترل می‌کنند.
نیاز به استفاده از اتصالات گاز در عمل چیست؟ کاهش و افزایش فشار بر وضعیت تجهیزات و شبکه‌های خط لوله تأثیر می‌گذارد که با توجه به ماهیت انفجاری رسانه‌های گازی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. همچنین، تنظیم به عنوان شرطی برای انطباق با حجم های تعیین شده توزیع مخلوط ها از طریق کانال های مختلف در یک سیستم مورد نیاز است. مدیریت در این معنا به معنای کنترل شدت حرکت گاز مطابق با نیازها و شرایط عملیاتی است.
البته نه تنها برای نیازهای صنعت، از تنظیم کننده های فشار در تجهیزاتی استفاده می شود که مخلوط های گازی را سرو می کنند. هم مشعل های فشرده و هم دیگ های بخار با دیگ های مخصوص این نوع سوخت نیز نیاز به اتصال دستگاه های کنترلی دارند. نکته دیگر این است که طرح ها و پیکربندی های مختلفی برای کنترل جریان گاز وجود دارد. بنابراین، تعداد زیادی وجود داردانواع گیربکس و رگولاتور که طراحی آنها بر روی نیازهای یک کاربر خاص متمرکز شده است.
