در خانواده معمولی بست ها، پرچ یکی از مطمئن ترین گزینه های ثابت در نظر گرفته می شود. با امکان تشکیل یک رباط بستن بسته که استحکام و دوام ساختار متصل را تعیین می کند متمایز می شود. نکته دیگر این است که استفاده از اصل بستن از طریق از نظر فنی همیشه مجاز نیست. با این حال، انواع مختلفی از میخ پرچ ها وجود دارد که از نظر طراحی و ویژگی های دیگر متفاوت هستند، که به آنها اجازه می دهد به طور موثر در مناطق مختلف استفاده شوند.
ویژگی های اصلی اتصال دهنده ها
از نظر انتخاب این سخت افزار، مشخصه اصلی اندازه است. پارامترهای مختلفی در نظر گرفته شده است که از جمله آنها قطر میله است. می تواند از 1 تا 36 میلی متر با طول 2 تا 180 میلی متر باشد. در عین حال، نباید فکر کرد که ضخامت زیاد ارتباط مستقیمی با استحکام پرچ دارد. میله های فولادی با ضخامت 10 میلی متر می توانند بسیار قوی تر از عناصر لوله ای مسی باشند که قطر آنها بیش از 20 میلی متر است. با این حال، مقدار زیادی به ماهیت بارهای اعمال شده بستگی دارد - گاهی اوقات استفاده از قطعات لوله ای با دیواره نازک سودآورتر است.
مدل های پرچ با سر نیم دایره کم فقط دارای محدوده کمی از نشانگرهای ضخامت هستند - از 1 تا 10 میلی متر و طول در اینکیس از 4 تا 80 میلی متر متغیر است. محصولات با سر صاف دارای ضخامت در محدوده 2-36 میلی متر با طول 4-180 میلی متر هستند. طویل ترین قسمت ها انواع پرچ های نیمه پنهان هستند که می توانند در طاقچه هایی با عمق حدود 200 میلی متر استفاده شوند.
طبقه بندی بر اساس طرح
نسخه ها و اصلاحات زیادی از این سخت افزار وجود دارد. استاندارد به عنوان یک عنصر فاصله دهنده در نظر گرفته می شود که در اتصال مصالح ساختمانی سست، نرم و شکننده استفاده می شود. سر معکوس این پرچ در حین نصب جمع می شود که به شما امکان می دهد بار را در یک منطقه بزرگ در سمت عقب توزیع کنید. برای کار با چوب از مدل های گلبرگ استفاده می شود. در زمان نصب، میله باز می شود و چین های گلبرگ را تشکیل می دهد، که به نوبه خود باعث توقف و تثبیت مواد می شود. به عنوان یک قاعده، اینها پرچ های آلومینیومی هستند که می توانند با پانل های سبک مقابله کنند. محصولات چند گیره نیز جالب هستند که برای اتصال مواد با ضخامت های مختلف طراحی شده اند. گره ای که در این مورد ایجاد می شود جهانی است، بنابراین اغلب در جایی استفاده می شود که ایده روشنی در مورد ابعاد قطعه کار وجود ندارد. پیشرفته ترین گزینه از نظر فن آوری توسط توسعه دهندگان مدل های کاست ارائه شده است. در این طرح، عناصر رانش قفل را می توان با ده ها سطح نشان داد. در این مورد، تنها یک میله به عنوان حامل عمل می کند.
طبقه بندی بر اساس مواد
اکثر پرچ ها از فلز ساخته شده اند. به طور خاص از آلومینیوم، فولاد، برنج و مس استفاده می شود. تقریبا برای همهمدل هایی از این نوع از نظر حفاظت در برابر خوردگی دارای الزامات بالایی هستند. پرچ های آلومینیومی و مسی نیز با شکل پذیری و وزن کم مشخص می شوند. اتصال دهنده های فولادی بیشتر در سازه هایی که به استحکام کافی نیاز است استفاده می شود.
استفاده از پرچ های پلاستیکی نیز گسترده است. آنها عمدتا از پلی آمید ساخته شده اند که همچنین قادر به ایجاد اتصالات قوی است. البته از نظر استحکام این گزینه به فلز می بازد. اما اگر پرچ های گالوانیزه ضد زنگ در درازمدت نتوانند محافظت مداوم در برابر رطوبت را تضمین کنند، پلاستیک در ابتدا در طول چنین تماس هایی وارد واکنش های مخرب نمی شود. علاوه بر این، پلی آمید نارسانا است و به طور مطلوب با مواد ساخته شده از کامپوزیت و فایبرگلاس تعامل دارد. امروزه، تکنولوژیست ها در حال توسعه روش هایی برای لحیم کاری پرچ های پلاستیکی و مواد کامپوزیتی ثابت هستند که به طور کامل ساختاری یکپارچه ایجاد می کند.
پرچ های کور و رزوه ای
وجود نخ باعث ایجاد پرچ های مربوط به سایر سخت افزارها می شود اما در این حالت روش تثبیت دو طرفه اجرا می شود. یعنی بدنه المنت وارد سوراخ آماده شده می شود و پس از آن قسمت دوم آستین با چرخاندن از طرف دیگر وارد می شود. این روش مزایای خود را در قالب قابلیت اطمینان و سهولت اجرا دارد، اما همیشه امکان اجرای آن وجود ندارد. بنابراین، مدل های اگزوز بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. اگر پرچ های رزوه ای نیاز به سفت کردن یک وسیله کمکی دارندعنصر، اصل اگزوز شامل تغییر شکل ساختار در انتها برای ایجاد یک توقف است. این ممکن است اصل انبساط ذکر شده و ضخیم شدن ساختار لوله ای و همچنین راه های دیگر تغییر شکل نوک پرچ برای محکم کردن آن باشد.
تکنیک نصب
عمل در چند مرحله انجام می شود. اول از همه، سوراخی با مته ایجاد می شود که در امتداد خط آن قسمت وارد می شود. تقریباً همه انواع پرچ ها باید در طاقچه هایی نصب شوند که قطر آنها 10-15 درصد بیشتر از ضخامت میله مورد استفاده است. تراکم وقوع در این مورد مهم نیست. بست در سوراخ آماده شده ادغام می شود به طوری که سر آن در سمت عقب سطح کار قرار می گیرد.
در این مرحله، رویکردهای نصب ممکن است متفاوت باشد. مدل های نخی را می توان با دستان خود و بدون استفاده از ابزار خاصی ثابت کرد. با این حال، پرچ های فولادی نوع انفجاری یا سخت افزار اسپیسر فقط با کمک دستگاه های خاص تغییر شکل می دهند. پرچ کردن با چکش برقی یا چکش پیستونی انجام می شود، بستگی به نوع بست دارد.
پرچ کجا استفاده می شود؟
بیشتر از این بست در صنعت ساختمان و تعمیرات استفاده می شود. سازه های عظیم را نمی توان با این فناوری متصل کرد، اما مواد تزئینی تکمیلی به شکل پانل ها، ورق ها و صفحات اغلب به این روش متصل می شوند. قابلیت ساخت و دقت تثبیت امکان استفاده از چنین سخت افزاری در تولید را فراهم می کند. مثلا پرچآلومینیوم به طور قابل اعتماد پانل های نئوپان را متصل می کند. هنگام نصب ورق و قطعات فلزی از عناصر فولادی در نوار نقاله های ماشین سازی استفاده می شود.
نتیجه گیری
روش بستن دو طرفه نسبت به سایر بست ها مزایای زیادی دارد. اما او هم کاستی هایی دارد. واقعیت این است که بیشتر گیره های این نوع برای برچیدن طراحی نشده اند. به عنوان مثال، انواع پرچ های انفجاری را می توان یکبار مصرف نامید - به این معنا که آنها را فقط می توان در یک مکان بدون امکان نصب مجدد نصب کرد. این واقعیت نه از نظر اقتصادی بلکه از نظر فنی مهم است - به عنوان یک نکته ظریف در تجهیز دائمی قسمت مورد نظر به سخت افزار. برداشتن پرچ تنها با تغییر شکل محصولات متصل امکان پذیر خواهد بود، اما حتی در این حالت نیز پرچ کردن بیشتر با سخت افزار حذف شده غیرممکن خواهد بود.
