دامنه لاک های الکلی بسیار گسترده است. به طور خاص، صنعت در تولید این ماده رنگ برای پوشش محصولات مختلف تسلط پیدا کرده است:
- داخلی و نمای ساختمانها;
- مبلمان؛
- سطوح شیشه ای؛
- محصولات چرم اصل؛
- سطوح دیگر.
با توجه به اینکه ترکیب لاک ها دارای رزین محلول در الکل است، زمان خشک شدن کامل بیش از نیم ساعت نیست. بنابراین، لاک الکل نامیده می شود که از حل کردن رزین های طبیعی در الکل به دست می آید. کارشناسان خاطرنشان می کنند که پوشش های به دست آمده توسط آنها با عملکرد بالا و خواص زیبایی شناختی متمایز می شوند:
- عمر طولانی؛
- استحکام مکانیکی؛
- بسیار مقاوم در برابر نور خورشید؛
- درخشش دلپذیر.
بر اساس الکل دریافت کنید: لاکهای شلاک، رزین و کاربینول.
لاک بر پایه الکل لاک لاک
شلاک- این یک نوع ماده صمغی از گیاهان است که در مناطق گرمسیری و نیمه گرمسیری غالب است. در حال حاضر، به طور گسترده ای در ساخت لاک و پلاستیک استفاده می شود. به دلیل خواص منحصر به فرد خود، شلاک قادر است به خوبی در الکل حل شود. برای اینکه رزین هرچه سریعتر و بهتر حل شود، آن را با دقت آسیاب می کنند تا توده پودری ریزدانه به دست آید. سپس پودر به دست آمده با اتیل الکل 92-95 درصد مخلوط می شود. برای حل کامل رزین کافی است مخلوط را تا 20 درجه گرم کنید و مخلوط حاصل را به طور دوره ای تکان دهید. لاک الکل رزین به دست آمده از این طریق باید به خوبی فیلتر شود تا مواد و ناخالصی های حل نشده از بین برود. در این حالت از قیف های شیشه ای مجهز به صافی های پارچه ای معمولی به عنوان فیلتر استفاده می شود. درصد شلاک در چنین محلول هایی از 30 تا 45 درصد متغیر است.
لاک روح شلاک پوششی نسبتاً بادوام می دهد که در برابر نور مقاوم است، اما در برابر دمای شدید و قرار گرفتن در معرض آب مقاومت نمی کند.
لاک رزین
Rosin به عنوان پایه ای برای چنین لاک هایی استفاده می شود. این یک رزین گیاهی است که از پردازش یک درخت مخروطی به دست می آید. قوام لاک رزین این است:
- 110 گرم کلوفون;
- 20 گرم سقز؛
- 20 گرم سقز؛
- 80 گرم 95% الکل.
قابل توجه است که رزین نه تنها به عنوان پایه ای برای لاک عمل می کند. این ماده با موفقیت به عنوان ماده پایه در تولید ماستیک استفاده شده است.
لاک الکل رزین قیمت پایینی دارد.اما روکش آن بادوام نیست.
لاک کاربینول
اساس این لاک ها رزین های کربینول هستند که در نتیجه پلیمریزاسیون یک ماده مصنوعی - دی متیل وینیل اتینیل کاربینول به دست می آیند. از این رزین ها نه تنها لاک به دست می آید، بلکه چسبی است که در کارهای ساختمانی و صنعت استفاده می شود. این لاک در دمای 20 درجه در مدت یک ساعت و نیم روی سطح محصولات فرآوری شده خشک می شود. بسته به ترکیب، لاک الکل کاربینول رنگی یا بی رنگ است.
لاکهای مورد استفاده روی سطوح چوبی
این پوشش‌ها شفاف هستند و می‌توانند سطح را درخشش دهند و بر بافت طبیعی چوب تأکید کنند. لاک الکل برای چوب به طور گسترده ای در صنعت مبلمان استفاده می شود. از آنجایی که آنها بر پایه الکل اتیلیک ساخته شده اند، نسبتاً سریع خشک می شوند و متعاقباً به عنوان یک محافظت قابل اعتماد از سطوح تحت درمان در برابر قرار گرفتن در معرض نور خورشید و عوامل نامطلوب آب و هوایی عمل می کنند..
مواد اولیه برای تولید لاک الکل (سانداراک، شلاک، آکاروئید و غیره) نه تنها در روسیه، بلکه از خارج از کشور نیز وارد می شود. بهترین کیفیت لاک ها بر پایه گامیلاک و شلاک هستند که برای پوشش سطوح چوبی و شیشه ای کاربرد فراوانی دارند. در حال حاضر، تکنولوژیست ها یاد گرفته اند که این رزین ها را با idiol، یک رزین فنلی مصنوعی جایگزین کنند. با این وجود ، چنین رزینی از نظر کیفیت نسبت به لاک الکل شلاک پایین تر است ، در برابر محرک های خارجی چندان بادوام و مقاوم نیست. بیشترعلاوه بر این، رزین های فنلی در معرض نور تیره می شوند.
لاک الکلی برای چوب در یک لایه نازک قرار می گیرد و یک لایه شفاف ایجاد می کند. برای تأکید بر ساختار روی چوب روشن، فقط از رنگ های روشن استفاده کنید.
قوام براق کننده های الکلی
بسته به مقدار رزین موجود در ترکیب، لاک الکل‌ها به گروه‌های زیر طبقه‌بندی می‌شوند:
- لاکهای واقعی (بیش از 30 درصد رزین).
- جلیش (کمتر از 30٪ رزین).
برای درمان سطوح چوبی عمدتاً از لاک الکلی شلاک کدر استفاده می شود که از موم پاک نمی شود. این حتی یک مزیت است، زیرا موم در آب بندی سوراخ ها در ساختار سطوح چوب عالی است.
برای اینکه کیفیت لاک ها بی عیب و نقص باشد، هنگام هم زدن قوام الکلی، استفاده از قطعات حاوی آهن غیرقابل قبول است. هنگام تعامل با این عنصر، محلول شلاک سیاه می شود. علاوه بر این، رسوبات ناخواسته ای در آن ایجاد می شود که توسط فناوری تولید لاک ارائه نشده است.
زمان لازم برای پولیش 3 تا 5 ساعت است. ساخت لاک بیشتر طول می کشد، از 7 تا 9 ساعت. بیش از یک روز (از 24 تا 40 ساعت) برای ساخت لاک های کوپال غلیظ نیاز است. به منظور تسریع فرآیند اختلاط، مخلوط گرم می شود و در عین حال از هم زدن مداوم محلول اطمینان حاصل می شود.
نسبت محلول های رزین پایه
- کوپال محلول در الکل (60 کیلوگرم کوپال و 75-90 کیلوگرم الکل).
- Gummilak (به ترتیب 40 و 65 کیلوگرم).
- Rosin (60 کیلوگرم در 60 کیلوگرم).
- رزین پوست درخت توس (به ترتیب 35-40 کیلوگرم در هر 60-65 کیلوگرم).
- ساندارک (60 کیلوگرم در 100 کیلوگرم).
- Shellac (45 کیلوگرم در 90 کیلوگرم).
- Iditol (به ترتیب 30-40 کیلوگرم برای 60-65 کیلوگرم).
برای به دست آوردن قوام مورد نظر، محلول های ذکر شده را کاملا مخلوط کرده و کمی حرارت می دهند. محلول های ساندراک و کوپال در لاک های لیتوگرافی و برای درمان سطحی آلات موسیقی استفاده می شود. لاک های لیتوگرافی باید براقیت مواد فرآوری شده را ایجاد کنند و در عین حال جذب کاغذ نشوند. لاک های شلاک در نظر گرفته شده برای پردازش چوب فیلتر نمی شوند. آنها از یک توری ساخته شده از مس عبور می کنند. در نتیجه این درمان، حذف مکانیکی ناخالصی ها تضمین می شود.
