در قلب هر فرآیند فناوری، کارایی اقتصادی است که تحت تأثیر ترکیبی از عوامل بسیاری قرار دارد. یکی از این نکات که برای بسیاری از صنایع (شیمیایی، پالایش نفت، متالورژی، مواد غذایی، مسکن و خدمات عمومی و بسیاری دیگر) مهم است، عایق کاری حرارتی تجهیزات و خطوط لوله است. در مقیاس صنعتی، در دستگاه های افقی و عمودی، مخازن برای ذخیره مایعات مختلف، در مبدل ها و پمپ های مختلف استفاده می شود. به ویژه الزامات بالا برای عایق حرارتی با استفاده از تجهیزات برودتی و دمای پایین مشخص می شود. صنعت انرژی از عناصر عایق در عملکرد انواع دیگ ها و توربین ها، دودکش ها، مخازن ذخیره سازی و انواع مبدل های حرارتی استفاده می کند. بسته به منطقه کاربرد، الزامات خاصی بر آنها تحمیل می شود که در SNiP گنجانده شده است. عایق حرارتیخطوط لوله حفظ تغییرناپذیری پارامترهای مجموعه ای را که در آن فرآیندهای تکنولوژیکی انجام می شود، و همچنین ایمنی آنها، تلفات را کاهش می دهد.
اطلاعات عمومی
عایق حرارتی یکی از رایج ترین انواع حفاظ است که تقریباً در تمام صنایع کاربرد خود را پیدا کرده است. به لطف آن، عملکرد بدون مشکل اکثر اجسامی که تهدیدی برای سلامت انسان یا محیط زیست هستند، تضمین می شود. الزامات خاصی برای انتخاب مواد و نصب وجود دارد. آنها در SNiP جمع آوری می شوند. عایق بندی خطوط لوله باید با هنجارها مطابقت داشته باشد، زیرا عملکرد طبیعی بسیاری از سیستم ها به این بستگی دارد. تقریباً تمام الزامات ذکر شده در اسناد اجباری است. در بیشتر موارد، عایق حرارتی خطوط لوله حرارتی یک عامل کلیدی برای عملکرد و عملکرد روان انرژی، مسکن و خدمات عمومی و تأسیسات صنعتی است. یک کیفیت اضافی که عایق حرارتی خطوط لوله دارد، برآوردن الزامات اعمال شده در زمینه صرفه جویی در انرژی است. عایق کاری مناسب و استاندارد شده لوله، تلفات حرارتی را در طول انتقال آن از تامین کننده به مصرف کننده نهایی کاهش می دهد (به عنوان مثال، هنگام ارائه خدمات آب گرم در سیستم مسکن و خدمات عمومی)، که به نوبه خود هزینه های کلی انرژی را کاهش می دهد.
نیازمندی امکانات
نصب و راه اندازی سازه های عایق حرارت مستقیماً به هدف و محل نصب آنها بستگی دارد. تعدادی از عوامل بر روی مواد عایق حرارتی تأثیر می گذارد. اینها شامل دما، رطوبت، تأثیرات مکانیکی و سایر موارد است. تا به امروز، الزامات خاصی اتخاذ و تصویب شده است که بر اساس آن محاسبه عایق خط لوله و نصب بعدی انجام می شود. آنها اساسی در نظر گرفته می شوند، حسابداری آنها در ساخت سازه ها اساسی است. این موارد به ویژه عبارتند از:
- ایمنی در رابطه با محیط زیست؛
- خطر آتش سوزی، قابلیت اطمینان و دوام موادی که سازه از آن ساخته شده است؛
- عملکرد حرارتی.
پارامترهای مشخص کننده خواص عملیاتی مواد عایق حرارتی شامل مقادیر فیزیکی هستند. اینها هدایت حرارتی، تراکم پذیری، کشش، چگالی، مقاومت در برابر لرزش هستند. اشتعال پذیری، مقاومت در برابر عوامل تهاجمی، ضخامت عایق خط لوله و تعدادی از پارامترهای دیگر به همان اندازه مهم هستند.
رسانایی حرارتی مواد
ضریب هدایت حرارتی مواد اولیه ای که عایق از آنها ساخته شده است، کارایی کل سازه را تعیین می کند. بر اساس مقدار آن، ضخامت مورد نیاز مواد آینده محاسبه می شود. این به نوبه خود بر مقدار باری که از سمت عایق حرارتی بر روی جسم وارد می شود تأثیر می گذارد. هنگام محاسبه مقدار ضریب، کل مجموعه عوامل موثر برنفوذ مستقیم او مقدار نهایی بر انتخاب مواد، نحوه چیدمان، ضخامت مورد نیاز برای دستیابی به حداکثر اثر تأثیر می گذارد. همچنین مقاومت دما، درجه تغییر شکل تحت یک بار مشخص، بار مجاز که ماده به سازه عایق اضافه می کند و موارد دیگر را در نظر می گیرد.
طول عمر
دوره عملیاتی سازه های عایق حرارتی متفاوت است و به عوامل زیادی بستگی دارد که مستقیماً بر آن تأثیر می گذارد. اینها، به ویژه، باید شامل موقعیت جسم و شرایط آب و هوایی، وجود / عدم وجود تأثیر مکانیکی بر ساختار عایق حرارت باشد. این عوامل که از اهمیت کلیدی برخوردارند بر دوام سازه تأثیر می گذارند. یک پوشش ویژه اضافی به افزایش عمر مفید کمک می کند، که به طور قابل توجهی سطح اثرات زیست محیطی را کاهش می دهد.
شرایط ایمنی در برابر آتش
استانداردهای ایمنی در برابر آتش برای هر یک از صنایع تعریف شده است. به عنوان مثال، برای صنایع گاز، پتروشیمی، شیمیایی، استفاده از مواد کند سوز یا غیر قابل احتراق به عنوان بخشی از سازه های عایق حرارت مجاز است. در عین حال، انتخاب نه تنها تحت تأثیر شاخص های مشخص شده ماده انتخاب شده، بلکه همچنین تحت تأثیر رفتار ساختار عایق حرارتی در هنگام آتش سوزی عمومی است. افزایش مقاومت در برابر آتش با اعمال یک پوشش اضافی که در برابر دماهای بالا مقاوم است به دست می آید.
بهداشتیالزامات بهداشتی برای تأسیسات
هنگام طراحی اشیایی که در آن فرآیندهای تکنولوژیکی خاص با افزایش نیاز به عقیمی و تمیزی باید انجام شود (مثلاً برای صنعت داروسازی)، استانداردهای خاصی از اهمیت بالایی برخوردار هستند. برای چنین مکان هایی استفاده از موادی که بر آلودگی هوا تأثیر نمی گذارد مهم است. وضعیت مسکن و خدمات عمومی نیز مشابه است. عایق بندی خط لوله مطابق با استانداردهای تعیین شده انجام می شود، در حالی که اطمینان و ایمنی استفاده را تضمین می کند.
سازندگان داخلی مواد محافظ
بازار مواد عایق حرارتی متنوع است و می تواند نیازهای هر مشتری را برآورده کند. اینم محصول
اقدام تولیدکنندگان وارداتی و داخلی. شرکت های روسی انواع زیر را از مواد عایق حرارتی تولید می کنند:
- حصیرهایی که از دو طرف فایبر گلاس دوخته شده و با پشم معدنی یا کاغذ کرافت پوشیده شده اند؛
- محصولات پشم معدنی بر اساس ساختار موجدار (برای عایق کاری صنعتی خطوط لوله استفاده می شود)؛
- تخته های پشم معدنی مبتنی بر مصنوعی؛
- محصولات مبتنی بر الیاف مصنوعی شیشه ای.
بزرگترین تولیدکنندگان مواد عایق حرارت عبارتند از: JSC "Termosteps"، Nazarovsky ZTI، "Mineralnaya wool" (CJSC)، JSC "URSA-Eurasia".
تولیدکنندگان مواد خارجی
محصولات شرکت های خارجی در بازار مواد عایق حرارت نیز نمایندگی دارند. در میان آنها برجسته هستند: "Partek"، "Rockwool" (دانمارک)، "Paroc" (فنلاند)، "Izomat" (اسلواکی)، "Saint-Gobain Izover" (فنلاند). همه آنها در انواع و ترکیبات مختلف مواد عایق حرارت فیبری تخصص دارند. متداول ترین آنها حصیرها، استوانه ها و دال ها هستند که می توانند از یک طرف بدون پوشش یا روکش شوند (مانند فویل آلومینیوم).
مواد لاستیکی و فوم
فوم پرکننده پلی اورتان بیشترین توزیع مواد عایق حرارتی فوم را دریافت کرده است. به دو صورت استفاده می شود: به صورت محصولات کاشی و سمپاشی، عمدتاً برای محافظت در تولید در دمای پایین استفاده می شود. توسعه‌دهنده آن موسسه تحقیقات علمی رزین‌های مصنوعی (در ولادیمیر) و شرکت تابعه آن، Izolan CJSC است. عایق خط لوله نیز با مواد مصنوعی ساخته می شود. در این حالت تجهیزاتی که در شرایط دمای محیط منفی و مثبت کار می کنند تحت حفاظت قرار می گیرند. تامین کنندگان اصلی چنین موادی L'ISOLANTE K-FLEX و Armacell هستند. چنین عایق حرارتی شبیه لوله (سیلندر) یا محصولات صفحه و ورق است.
