ساختمان گچ و سایر مصالح در بخش های مختلف اقتصاد ملی استفاده می شود. آنها برای مدت طولانی کسی را شگفت زده نکرده اند. اما تعداد کمی از مردم به این فکر می کنند که چسب گچ در واقع چیست، چه چیزی به عنوان ماده اولیه برای آن عمل می کند و چگونه به دست می آید. اما برای تولید کلیه مصالح ساختمانی (گچ، ملات بنایی، ورق گچ) و سایر قطعات ابتدا باید مواد اولیه را تهیه کرد. از این گذشته، ویژگی های مواد نهایی تا حد زیادی به کیفیت مواد اولیه استفاده شده بستگی دارد.
مفهوم و ترکیب
بایندر گچ ماده ای هوادار است که بیشتر از دی هیدرات گچ تشکیل شده است. ترکیب گچ نیز با انیدرید طبیعی و ضایعات صنعتی خاص، که شامل سولفید کلسیم است، تکمیل می شود.
همین گروه شامل مواد ترکیبی نیز می شود. آنها شامل گچ نیمه آبی، آهک، سرباره کوره بلند، سیمان هستند.
مواد اولیه تولید، سنگهای حاوی سولفات است. GOST تعریف شده،که برای ساخت یک چسب گچ، فقط می توان از سنگ گچ (که تمام الزامات مربوط به آن در GOST 4013 را برآورده می کند) یا فسفوژیپس که الزامات اسناد نظارتی را نیز برآورده می کند، استفاده کرد.
ویژگی های چسباننده گچ
ملات گچ باید تا سفت شدن کامل استفاده شود. بعد از اینکه فرآیند کریستالیزاسیون از قبل شروع شده است، نمی توانید آن را هم بزنید. هم زدن باعث از بین رفتن پیوندهای تشکیل شده بین کریستال های چارچوب می شود. این باعث می شود که ملات خاصیت قابض خود را از دست بدهد.
محصولات گچ ضد آب نیستند. اما سازندگان مواد راهی برای خروج از این وضعیت پیدا کرده اند. دانشمندان به این نتیجه رسیده اند که افزودن های مختلف چسب گچی می تواند این رقم را افزایش دهد. بنابراین، مواد مختلفی به ترکیب مواد اضافه می شود: آهک، سرباره کوره بلند خرد شده، رزین های کاربامید، مایعات آلی که شامل سیلیکون می شود.
استفاده از مواد گچی نیازی به استفاده از پرکننده های اضافی ندارد. آنها منقبض نمی شوند، ترک بر روی سطح تحت درمان ظاهر نمی شود. برعکس چسباننده های گچ پس از سخت شدن کامل حجم آن افزایش می یابد. در برخی شرایط، خاک اره، آتش، سنگ پا، خاک رس منبسط شده و مواد دیگر اضافه می شود.
ویژگی دیگر - مواد گچ فرآیند خوردگی فلزات آهنی (میخ، میلگرد، سیم و غیره) را تسریع می کنند. این فرآیند در شرایط مرطوب حتی سریعتر است.
چسب گچ به سرعت رطوبت را جذب کرده و فعالیت خود را از دست می دهد. بنابراین در حین نگهداری وحمل و نقل باید با قوانین خاصی مطابقت داشته باشد. مواد را فقط در جای خشک می توان نگهداری کرد. حتی با این قانون، پس از سه ماه نگهداری، مواد حدود سی درصد از فعالیت خود را از دست خواهند داد. این مواد به صورت فله ای حمل می شود یا در ظروف بسته بندی می شود. مهم است که آن را از زباله و رطوبت محافظت کنید.
تولید
فرایندهای زیر باید برای این فرآیند انجام شوند:
- خرد کردن ماده طبیعی گچ؛
- خشک کردن مواد خام؛
- تاثیر دما.
سنگ گچ وارد پناهگاه می شود و از آنجا وارد سنگ شکن می شود. در آنجا به قطعات خرد می شود که اندازه آنها از چهار سانتی متر تجاوز نمی کند. پس از خرد کردن، مواد از طریق آسانسور به قیف خوراک فرستاده می شود. از آنجا به قسمت های مساوی وارد آسیاب می شود. در آنجا خشک می شود و به کسری کوچکتر خرد می شود. خشک کردن در این مرحله برای تسریع و تسهیل فرآیند خرد کردن مواد ضروری است.
در آسیاب، پودر را تا نود درجه حرارت می دهند. در این حالت به دیگ گچی منتقل می شود. در آنجا است که آزاد شدن آب از ماده در طی فرآیند شلیک رخ می دهد. این فرآیند با دمای پایین (حدود هشتاد درجه) آغاز می شود. اما بهتر است آب از مواد در محدوده دمایی صد و ده تا صد و هشتاد درجه حذف شود.
کل فرآیند درمان دما به دو مرحله تقسیم می شود. ابتدا مواد را به مدت سه ساعت در هاضم نگه می دارند. آب در آنجا حذف می شود و دی هیدرات گچبه نیمه آبزی تبدیل می شود. در تمام این مدت، گچ برای یکنواختی گرمایش هم زده می شود. در پایان زمان مشخص شده، ماده در حالت گرم شده به پناهگاه به اصطلاح در حال از بین رفتن فرستاده می شود. دیگه گرم نمیشه اما به دلیل دمای بالای خود ماده، روند کم آبی در آنجا ادامه می یابد. این چهل دقیقه دیگر یا بیشتر طول می کشد. پس از آن کلاسورها آماده در نظر گرفته می شوند. و به انبار محصولات نهایی ارسال می شوند.
پخت مواد
چسباننده گچ وقتی پودر با آب مخلوط می شود سفت می شود. در این حالت یک توده پلاستیکی تشکیل می شود که در عرض چند دقیقه سفت می شود. از دیدگاه شیمیایی، فرآیندی وجود دارد که برعکس آن چیزی است که در فرآیند تولید اتفاق افتاده است. فقط خیلی سریعتر اتفاق می افتد. یعنی گچ نیمه آبی آب را می چسباند و در نتیجه یک ماده گچ دی هیدرات به وجود می آید. کل این فرآیند را می توان به سه مرحله تقسیم کرد.
در مرحله اول، ماده نیمه آبی گچ در آب حل می شود تا محلول اشباع دی هیدرات گچ تشکیل شود. دی هیدرات دارای شاخص حلالیت بالایی است. به همین دلیل، فرآیند فوق اشباع محلول بسیار سریع اتفاق می افتد. در نتیجه - بارش، که دی هیدرات است. این ذرات رسوب‌شده به هم می‌چسبند و در نتیجه فرآیند گیرش آغاز می‌شود.
مرحله بعدی تبلور است. کریستال های مجزای این ماده، همانطور که رشد می کنند، شروع به اتصال می کنند و یک قاب قوی تشکیل می دهند. با خشک شدن (رطوبت حذف می شود)، پیوند بین کریستال ها ایجاد می شودقوی تر.
تغییر سرعت تنظیم
فرآیند تنظیم را می توان در صورت لزوم تسریع کرد یا برعکس، کند کرد. آنها این کار را با کمک مواد افزودنی که به چسباننده گچ اضافه می کنند انجام می دهند.
انواع افزودنی هایی که روند تنظیم را تسریع می کنند:
موادی که حلالیت همی هیدرات را افزایش می دهند: سولفات سدیم یا پتاسیم، نمک خوراکی و غیره؛
موادی که مرکز تبلور در واکنش خواهند بود: نمک های اسید فسفریک، سنگ گچ طبیعی خرد شده و غیره
پرکاربردترین سنگ گچ خرد شده. ذرات آن به عنوان مراکز تبلور عمل می کنند که کریستال در آینده در اطراف آنها رشد خواهد کرد. بازده بیشتر با گچ "ثانویه" مشخص می شود. به عنوان گچ شناخته می شود که در حال حاضر مرحله گیرش و سخت شدن سولفید کلسیم را طی می کند. محصولات شکسته و خرد شده را می توان به این نوع نسبت داد.
مواد زیر روند گیرش را کند می کنند:
افزایش انعطاف خمیر: محلول چسب چوب در آب، دم کرده مخروطیان، امولسیون چسب آهک، LST و غیره؛
رشد کریستال توسط لایه ای که بر روی دانه های نیمه آبی گچ تحت تأثیر موادی مانند بوراکس، آمونیاک، کندکننده کراتین، فسفات ها و بورات های فلز قلیایی، الکل یاس بنفش و غیره تشکیل می شود، جلوگیری می کند
شایان ذکر است که معرفی مواد افزودنی تسریع کننده فرآیند بر استحکام گچ تأثیر منفی می گذارد. بنابراین، آنها باید با احتیاط استفاده شوند و در مقادیر کم اضافه شوند.
تنظیم زمان(سخت شدن) تا حد زیادی به کیفیت ماده اولیه، زمان و شرایط نگهداری، دمایی که در آن فرآیند ترکیب مواد با آب و حتی زمان اختلاط محلول بستگی دارد.
زمان گیرش خیلی کوتاه معمولاً با وجود ذرات دی هیدرات در مواد همراه است که پس از پختن در آنجا باقی می مانند. اگر ماده گچ تا حدود چهل و پنج درجه حرارت داده شود زمان گیرش نیز افزایش می یابد. اگر دمای مواد حتی بیشتر افزایش یابد، برعکس، روند کاهش می یابد. اختلاط طولانی مدت مخلوط گچ باعث تسریع فرآیند گیرش می شود.
تفاوت بین تئوری و عمل
یکی از ویژگی های فرآیند سخت شدن این است که گچ بر خلاف سایر چسباننده ها، در حین سخت شدن حجمش افزایش می یابد (تا یک درصد). به همین دلیل، برای هیدراتاسیون یک ماده نیمه آبی، حدود چهار برابر بیشتر از آنچه در تئوری باید باشد، به آب نیاز است. در تئوری، آب تقریباً به 18.6 درصد وزنی مواد نیاز دارد. در عمل از آب برای به دست آوردن محلولی با چگالی معمولی به مقدار تا هفتاد درصد استفاده می شود. برای تعیین آب مورد نیاز مواد، حجم آب را به صورت درصدی از جرم خود ماده تعیین می کنند که باید محلولی با چگالی معمولی (قطر کیک 180+5 میلی متر) به آن اضافه کرد..
تفاوت دیگر در عمل این است که وقتی آب اضافی در حین خشک کردن حذف می شود، منافذی در مواد ایجاد می شود. به همین دلیل سنگ گچ استحکام خود را از دست می دهد. این لحظه را با خشک کردن اضافی از بین ببرید. محصولات گچ در دمایی که بیشتر از آن نباشد خشک می شوندهفتاد درجه اگر دما را بیشتر افزایش دهید، واکنش کم آبی ماده شروع می شود.
تاثیر دما بر ماده حاصل
برای به دست آوردن چسب گچ، سنگ گچ در معرض دمای بالا قرار می گیرد. بسته به مقدار این دما، ماده گچ می تواند دو نوع باشد:
کم سوز که برای تولید آن فرآوری مواد اولیه تحت تأثیر دمای یکصد و بیست تا صد و هشتاد درجه انجام می شود. ماده اولیه در این مورد اغلب گچ نیمه آبی است. تفاوت اصلی این ماده سرعت بالای انجماد است
سوزش بالا (انیدریت) که در نتیجه دمای بالا (بیش از دویست درجه) ایجاد می شوند. چنین موادی را طولانی تر سفت می کند. همچنین تنظیم آن بیشتر طول می کشد
هر یک از این گروه ها به نوبه خود دارای چندین ماده مختلف هستند.
انواع کلاسورهای کم پخت
چسب گچ این دسته شامل مواد زیر است:
گچ ساختمانی. برای ساخت آن، انتخاب مواد اولیه مناسب ضروری است. تولید گچ برای کارهای ساختمانی با استفاده از ماده اولیه چسباننده درجه پنجم و بالاتر مجاز است که تعادل آن روی الک بیش از دوازده درصد نباشد. برای ساخت محصولات ساختمانی، صرف نظر از زمان گیرش و درجه سنگ زنی، یک کلاسور متعلق به درجه دوم تا هفتم مناسب است. عناصر تزئینی از مواد مشابه ساخته شده اند. به استثنای مواد درشت آسیاب وبه آرامی چنگ زدن مخلوط‌های گچ گچ از مواد درجه 2-25 ساخته می‌شوند، به جز یک چسبنده با آسیاب درشت و سخت‌شونده
گچ با مقاومت بالا را می توان با یکی از چندین درجه (با شاخص های 200 تا 500) مشخص کرد. استحکام این ماده در حدود 15-25 مگاپاسکال است که بسیار بیشتر از سایر انواع است
گچ قالب گیری در حالت سخت شده دارای درجه بالایی از نیاز آب و استحکام بالایی است. محصولات گچ از آن ساخته می شود: قالب های سرامیکی، عناصر چینی-فیانسی و غیره
مواد انیدریت
این گونه به نوبه خود دو ماده تشکیل می دهد:
سیمان انیدریت حاصل از فرآوری در دمای تا هفتصد درجه؛
استریش-گچ که تحت تأثیر سولفات کلسیم بیش از 900 درجه تشکیل شده است
ترکیب گچ انیدریت شامل: از دو تا پنج درصد آهک، مخلوط سولفات با ویتریول (مس یا آهن) تا یک درصد، از سه تا هشت درصد دولومیت، از ده تا پانزده درصد کوره بلند است. سرباره.
سیمان انیدریت گیرش کندی دارد (از سی دقیقه تا یک روز). بسته به قدرت، به گریدهای زیر تقسیم می شود: M50، M100، M 150، M200. سیمان از این نوع به طور گسترده در ساختمان سازی استفاده می شود. برای: استفاده می شود
ساخت چسب، گچ یا ملات بنایی؛
تولید بتن؛
تولید اقلام تزئینی؛
ساخت عایق حرارتیمواد
گچ استریش دارای ویژگی های زیر است:
- درك آهسته.
- قدرت تا بیست مگا پاسکال.
- رسانایی حرارتی کم.
- عایق صوتی خوب.
- مقاوم در برابر رطوبت.
- مقاوم در برابر یخبندان.
- کمی تغییر شکل داده است.
اینها مزایای اصلی، اما دور از همه، هستند که گچ استریش دارد. کاربرد آن بر اساس این شاخص ها است. برای گچ کاری دیوار، تولید سنگ مرمر مصنوعی، کفپوش موزاییک و غیره استفاده می شود.
تقسیم بایندر به انواع
خواص چسباننده گچ به ما این امکان را می دهد که آنها را به چند گروه مختلف تقسیم کنیم. چندین طبقه بندی برای این مورد استفاده می شود.
گروه های زیر با تنظیم زمان متمایز می شوند:
گروه "A". این شامل مواد قابض است که به سرعت سفت می شوند. این دو تا پانزده دقیقه طول می کشد
گروه "B". صحافی های این گروه در شش تا سی دقیقه ضبط می کنند. آنها معمولاً عوامل تنظیم نامیده می شوند
گروه "B" که شامل کلاسورهای آهسته تنظیم می شود. تنظیم بیش از بیست دقیقه طول می کشد. حد بالایی استاندارد نیست
ظرافت آسیاب توسط ذرات باقیمانده روی الک تعیین می شود. این به این دلیل است که چسب های گچی همیشه روی الک با اندازه مش 0.2 میلی متر باقی می مانند. GOST گروه های زیر را نشان می دهد:
آسیاب درشت یا گروه اول نشان می دهد که تا بیست و سه درصد از مواد روی الک باقی می ماند
آسیاب متوسط(گروه دوم)، اگر بیش از چهارده درصد از بایندر روی الک باقی نماند
آسیاب ریز (گروه سوم) نشان می دهد که باقیمانده ماده روی الک از دو درصد تجاوز نمی کند
این ماده برای مقاومت خمشی و فشاری آزمایش شده است. برای این کار میله هایی به ابعاد 4040160 میلی متر از ملات گچ تهیه می شود. دو ساعت پس از ساخت، زمانی که فرآیندهای کریستالیزاسیون و هیدراتاسیون به پایان رسید، آزمایشات آغاز می شود. چسباننده های گچ (GOST 125-79) بر اساس استحکام به دوازده درجه تقسیم می شوند. آنها از دو تا بیست و پنج شاخص دارند. مقدار استحکام کششی بسته به درجه ها در جداول مخصوص جمع آوری می شود. حتی در خود GOST نیز قابل مشاهده است.
پارامترهای اصلی و انواع مواد را می توان با برچسب گذاری آن تشخیص داد. چیزی شبیه این به نظر می رسد: G-6-A-11. این کتیبه به معنای زیر خواهد بود:
- G- چسب گچ.
- 6 - درجه مواد (به این معنی که استحکام بیش از شش مگا پاسکال است).
- A - نوع را با تنظیم زمان (یعنی سخت شدن سریع) تعیین می کند.
- 11 - نشان دهنده درجه آسیاب (در این مورد متوسط) است.
زمینه کاربرد مصالح گچ
تکنولوژی بایندرهای گچی امکان به دست آوردن مواد مناسب برای استفاده در زمینه های مختلف را فراهم می کند. گچ بیشترین کاربرد را در ساخت و ساز دارد. مقیاس کاربرد آن را می توان با استفاده از سیمان مقایسه کرد. چسب گچ نسبت به سیمان مشابه مزایایی دارد. به عنوان مثال، تولید آن تقریباً سوخت کمتری مصرف می کندچهار دفعه. بهداشتی، مقاوم در برابر آتش، دارای تخلخل بین سی تا شصت درصد، چگالی کم (تا یک و نیم هزار کیلوگرم بر متر مکعب). این ویژگی ها محدوده مطالب را تعیین می کند.
گچ به طور گسترده برای گچ کاری استفاده می شود. کاربرد آن به درجه بندی مواد بستگی ندارد. بایندر با ذرات ریز و متوسط آسیاب، به طور معمول و آهسته گیرش استفاده می شود. گچ به سنگ آهک و ماسه گچ اضافه می شود. این امر استحکام محلول را پس از خشک شدن بهبود می بخشد. و لایه گچ روی سطح صاف و سبک می شود و برای تکمیل بیشتر مناسب است.
مواد گچ متعلق به گریدهای G-2 تا G-7 برای ساخت پانل های پارتیشن، ورق های به اصطلاح گچ خشک و سایر محصولات بتن گچی استفاده می شود. آنها برای به دست آوردن ترکیبات برای کارهای داخلی به محلول ها اضافه می شوند.
محصولات و قطعات سرامیک، چینی و فایانس با افزودن یک چسب گچ، متعلق به درجه های G-5 تا G-25 ساخته می شوند. بایندر باید در دسته مواد معمولی گیر و ریز آسیاب باشد.
برای تهیه ملات از چسب گچ استفاده می شود که برای درزبندی پنجره ها، درها، پارتیشن ها استفاده می شود. برای این منظور، درجه مواد کمتر مناسب است.
همانطور که می بینید، ویژگی های چسب گچ این امکان را فراهم می کند که از مواد برای اهداف مختلف و در زمینه های مختلف فعالیت استفاده شود. بادوام، مقاوم در برابر یخ زدگی است،مواد بهداشتی، سازگار با محیط زیست، نسوز. ویژگی‌های کیفی آن با تعلق به گروه خاصی از مواد بر مبنای خاصی تعیین می‌شود.
