اختراع دستگاه که بعدها به تراش تبدیل شد (به منابع تاریخی مراجعه می کنیم) را به ۶۵۰ سال قبل از میلاد نسبت می دهند. ه. اولین ابزار برش یک دستگاه ابتدایی بود که از دو وجه نصب شده به صورت هم محور به مرکز تشکیل شده بود. یک صفحه از استخوان یا چوب در آنها بسته شده بود. یک شاگرد یا برده قطعه کار را می چرخاند و استاد در حالی که یک کاتر در دستان خود می گرفت، آن را پردازش می کرد و به آن شکل دلخواه می داد.
قرنهای زیادی می گذرد. همه چیز در اطراف بسیار تغییر کرده است، از جمله ابزار برش. ظاهر کاملتر و مدرن تری پیدا کرده است. صنعت ماشین ابزار داخلی یکی از اولین مکان های جهان را به خود اختصاص داده است و طیف گسترده ای از ماشین آلات از جمله ماشین های نرم افزاری را تولید می کند.
ابزار برش ضروری ترین تجهیزات در تولید مدرن است. یکی از اصلی ترین ابزارهای برش فلزکاری، فرز است که بر روی آن دندانه ها به صورت تیغه هایی برش داده می شوند که نقش اصلی را در این کار دارند.
ابزار برش تراش مانندکه در بالا ذکر شد، قرن ها پیشرفت را پشت سر گذاشته است و امروزه پردازش محصولات را با استفاده از چرخش یا برش در حالت چرخشی انجام می دهد.
اساس ابزار برش دستگاه کاتر، مته، انواع ریمر، سرهای مخصوص رزوه کشی و ابزارهای مختلف دیگر است. پردازش فلز با کاتر شبیه گوه زدن است و خود کاتر مانند گوه است. دندان های ثنایا برای اهداف مختلفی ساخته می شوند و شکل های مختلفی دارند. بسته به اینکه چه ماده ای پردازش می شود، آنها در زوایای مختلف تیز می شوند. ابزار برش در نگهدارنده ابزار ثابت می شود تا لبه برش با سطح محور دوک منطبق شود. کاترها باید سخت‌تر از قطعه کار در حال ماشینکاری باشند و نباید در اثر حرارت جمع شوند.
واحد اصلی دستگاه دوک است که قطعه کار را محکم می کند و با آن می چرخد. ابزار برش به نوبه خود می تواند در امتداد قطعه کار و در سراسر محور چرخش قطعه کار حرکت کند. ابزارهای تراشکاری و برش مدرن در زمان ما چند کارکردی به دست آورده اند. دستگاه ها می توانند هم برای تراشکاری و هم برای انجام عملیات فرزکاری و حفاری کار کنند.
دوام یک ابزار برش مستقیماً به کیفیت ماده ای که از آن ساخته شده است بستگی دارد. مدت زمانی که کاترها به چرخش دیگری نیاز نخواهند داشت به این بستگی دارد. با تیز کردن بعدی ابزار، لایه بالایی فلز آسیاب می شود، به همین دلیل، سایش طبیعی ابزار رخ می دهد. هر چه سریعتر کاهش یابدضخامت، تیز شدن کمتری را تحمل می کند. برای هر ابزار برش، فرمول های خاصی وجود دارد که برای محاسبه مناسب بودن آنها تا رد کامل استفاده می شود. ماشینکاری انواع آلیاژهای سخت در سرعت های چرخشی بالا نیاز به خنک سازی دوره ای ابزار برش دارد که توانایی آن را برای ماندن در شرایط عالی برای مدت طولانی طولانی می کند. برای این کار از امولسیون های خنک کننده مختلف و برش کاربید استفاده می شود.
