الکترودهای کربنیبرای برش هوای فلزات استفاده می شود. علاوه بر این، از آنها برای جوش دادن فلزات، رفع عیوب ورق های فلزی، برش پرچ ها و انجام عملیات های دیگر استفاده می شود. الکترودهای کربن از کربن آمورف الکتروتکنیکی ساخته شده اند.
محصولات تمام شده دارای سطح ورقه ای مشکی و میله های گرد هستند که سطح مقطع آنها از 6 تا 18 میلی متر متغیر است. طول میله استاندارد 25-70 سانتی متر است.
برای برش انواع فلز، الکترودهای کربن را در زوایای مختلف تیز می کنند. بنابراین، برای پردازش فلزات آهنی، یک انتهای میله با زاویه حدود 65 درجه تیز می شود. برای انجام جوشکاری مواد از فلزات غیرآهنی، از جمله لایه سخت، الکترود را با زاویه 30 درجه تیز می کنند.
در فرآیند ساخت الکترودها از فناوری های اکستروژن یا قالب گیری و عملیات حرارتی ترکیبات استفاده می شود. محصولات بر پایه کک یا زغال سنگ هستند و همچنین اضافه می کنندچسب های مختلف (قطر، رزین و غیره). در برخی موارد، پودر فلز یا براده‌ها در الکترود کربن گنجانده می‌شود.
محصولات در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. آنها برای برش مواد فولادی، ایجاد سوراخ در فولادهای آلیاژی، کربنی و کم آلیاژ استفاده می شوند. علاوه بر این، از آنها برای برش مس، فولاد ضد زنگ یا نرم، و همچنین سایر آلیاژهای مورد استفاده در تولید سازه های فلزی، در مهندسی مکانیک، کشتی سازی و صنعت فولاد استفاده می شود.
جوشکاری الکترود کربنی کیفیت بسیار بالایی دارد. نسبت به سایر انواع رایج برش مزایای زیادی دارد. در جوشکاری کربن از کربن، هوای فشرده یا جریان الکتریکی برای برش و حذف عالی فلز استفاده می شود. کارهای جوشکاری با استفاده از هوای فشرده یا قوس الکتریکی انجام می شود که نه تنها فلز را ذوب می کند، بلکه با جت هوا نیز خود به خود جدا می شود.
این روش جوشکاری محصولات فلزی ویژگی های خاص خود را دارد. به عنوان مثال، تمام کارها را می توان فقط با جریان مستقیم انجام داد و طول قوس باید در محدوده 6-15 میلی متر باشد.
در این حالت قوس بسیار ساده مشتعل شده و از ثبات کافی برخوردار است. با این حال، اگر قطبیت معکوس رخ دهد، قوس پایداری خود را از دست داده و الکترود می سوزد و تبخیر می شود.
هنگام جوشکاری مواد با الکترودهای کربن تولید می شودقوس به شرایط آب و هوایی (باران، انفجار مغناطیسی، جریان گاز) بسیار حساس است. علاوه بر این، هنگام انجام کار جوشکاری که در آن از الکترودهای کربن استفاده می شود، راندمان قوس کمتری در مقایسه با استفاده از میله های فلزی معمولی به دست می آید. با این حال، ارزش میله های کربن را نمی توان دست کم گرفت. آنها به شما این امکان را می دهند که فلزات غیر آهنی، مواد ورق نازک را جوش دهید، سطح چسب های الکتریکی و آلیاژهای سخت را با قدرت جریان 1 کیلو آمپر انجام دهید.
