آزمایش هیدرولیک خطوط لوله سیستم های گرمایشی

2024 نویسنده: Aaron Duncan | [email protected]. آخرین اصلاح شده: 2024-01-01 20:07

تنها عملکرد صحیح و مطمئن سیستم گرمایشی می تواند زندگی آرام و عادی مردم را در فصل زمستان تضمین کند. گاهی اوقات انواع مختلفی از موقعیت های شدید وجود دارد که در آن عملکرد سیستم می تواند به طور قابل توجهی با شرایط غیرنظامی متفاوت باشد. آزمایش هیدرولیک خطوط لوله و آزمایش فشار برای جلوگیری از شرایطی که ممکن است در طول فصل گرما ایجاد شود ضروری است.

هدف از آزمایش هیدرولیک

به عنوان یک قاعده، هر سیستم گرمایشی در حالت استاندارد کار می کند. فشار کاری مایع خنک کننده در ساختمان های کم ارتفاع عمدتا 2 اتمسفر است، در ساختمان های نه طبقه - 5-7 اتمسفر، در ساختمان های چند طبقه - 7-10 اتمسفر. در یک سیستم تامین گرما که در زیر زمین قرار دارد، نشانگر فشار می تواند به 12 atm برسد.

گاهی اوقات افزایش غیرمنتظره فشار رخ می دهد که منجر به افزایش آن در شبکه می شود. نتیجه چکش آب است. آزمایش هیدرولیک خطوط لوله گرمایش برای بررسی سیستم نه تنها برای عملکرد آن در شرایط عادی استاندارد، بلکه برای توانایی آن در غلبه بر چکش آب ضروری است.

اگر به دلایلی سیستم گرمایش آزمایش نشده باشد، شوک های هیدرولیکی بعدی می تواند باعث حوادث جدی شود که منجر به آبگرفتگی اتاق ها، لوازم خانگی، مبلمان و غیره می شود.

توالی کار

آزمایش هیدرولیک خطوط لوله باید به ترتیب زیر انجام شود.

• تمیز کردن خطوط لوله.
• نصب شیرها، دوشاخه و فشارسنج.
• آب و پرس هیدرولیک متصل هستند.
• خطوط لوله تا حد لازم با آب پر می شوند.
• بازرسی خطوط لوله و علامت گذاری مکان هایی که نقص پیدا شد.
• عیب‌یابی.
• انجام آزمون دوم.
• قطع منبع آب و تخلیه آب از خطوط لوله.
• برداشتن دوشاخه و فشارسنج.

کار مقدماتی

قبل از انجام آزمایش هیدرولیک خطوط لوله سیستم های گرمایشی، لازم است همه شیرها را بررسی کنید، آب بندی شیرها را پر کنید. عایق در خطوط لوله در حال تعمیر و بررسی است. خود سیستم گرمایش باید باشدبا دوشاخه از خط لوله اصلی جدا شده است.

پس از انجام تمامی دستکاری های لازم، سیستم گرمایشی با آب پر می شود. با کمک تجهیزات پمپاژ، فشار اضافی ایجاد می شود، نشانگر آن حدود 1.3-1.5 برابر بیشتر از کار است. فشار حاصل در سیستم گرمایش باید 30 دقیقه دیگر حفظ شود. اگر کاهش نیافته باشد، سیستم گرمایشی آماده بهره برداری است. پذیرش کار روی تست هیدرولیک با بازرسی شبکه های حرارتی انجام می شود.

تست استحکام و نشتی

آزمایش هیدرولیک مقدماتی و پذیرش خطوط لوله (SNiP 3.05.04-85) باید به ترتیب خاصی انجام شود.

قدرت

1. فشار در خط لوله با پمپاژ آب به فشار آزمایشی (P _و) افزایش می یابد و به مدت 10 دقیقه حفظ می شود. نباید اجازه داد فشار از 1 kgf/m^{2 (0.1MPa) کمتر شود.}
2. فشار آزمایش به طراحی داخلی (P_{p) کاهش می یابد، سپس با پمپاژ آب حفظ می شود. خطوط لوله برای مدت زمان مورد نیاز برای انجام این بازرسی از نظر نقص بازرسی می شوند.}
3. عیب های شناسایی شده برطرف می شوند و پس از آن آزمایش هیدرولیک مکرر خط لوله فشار انجام می شود. فقط در این صورت می‌توان آزمایش نشت را ادامه داد.

ضد نشتی

1. فشار در خط لوله تا مقدار آزمایش فشار افزایش می یابد (P_r).
2. زمان شروع آزمایش ثابت است (T_n)، سطح آب اولیه در مخزن اندازه گیری اندازه گیری می شود (h_n).
3. پس از آن، کاهش نشانگر فشار در خط لوله نظارت می شود.

سه افت فشار احتمالی وجود دارد، بیایید آنها را در نظر بگیریم.

اول

اگر در عرض 10 دقیقه نشانگر فشار کمتر از 2 علامت در مقیاس فشار سنج کاهش یابد، اما کمتر از مقدار داخلی محاسبه شده (P_{p) قرار نگیرد، این می تواند مشاهده را کامل کنید.}

دومین

اگر پس از 10 دقیقه، مقدار فشار کمتر از 2 علامت در مقیاس فشار سنج کاهش یابد، در این حالت، کاهش فشار به داخل (P_{p) را کنترل کنید.) محاسبه شده باید تا لحظه ای ادامه یابد تا حداقل 2 علامت در گیج فشار افت کند.}

مدت زمان مشاهده برای لوله های بتن مسلح نباید بیش از 3 ساعت باشد، برای لوله های چدنی، فولادی و آزبست سیمانی - 1 ساعت. پس از زمان مشخص شده، فشار باید به مقدار محاسبه شده کاهش یابد (P_{p)، در غیر این صورت، آب از خطوط لوله به مخزن اندازه گیری تخلیه می شود.}

سوم

اگر در عرض 10 دقیقه فشار از فشار طراحی داخلی کمتر شود (P_p)، باید آزمایش هیدرولیک بیشتر خطوط لوله سیستم های گرمایشی متوقف شود و اقدامات لازم انجام شود. برای از بین بردن عیوب پنهان با حفظ لوله ها تحت فشار طراحی داخلی(P_{р) تا زمانی که یک بازرسی کامل عیوب را نشان دهد که باعث افت فشار غیرقابل قبول در خط لوله می شود.}

تعیین حجم آب اضافی

بعد از تکمیل مشاهده افت نشانگر فشار طبق گزینه اول و توقف تخلیه مایع خنک کننده طبق گزینه دوم باید موارد زیر انجام شود.

• با کمک پمپاژ از یک مخزن اندازه گیری آب، فشار در خط لوله در طول آزمایش های هیدرولیک به مقدار افزایش می یابد (P_g).
• زمان پایان آزمایش نشت را به خاطر بسپار (T_k).
• بعد، باید سطح نهایی آب را در مخزن اندازه گیری اندازه گیری کنید h_k.
• مدت آزمایش خط لوله را تعیین کنید (T_k-T _{)، حداقل}
• حجم آب پمپ شده از مخزن اندازه گیری Q (برای گزینه اول) را محاسبه کنید.
• تفاوت بین حجم آب پمپ شده و تخلیه شده از خطوط لوله یا مقدار آب پمپ شده اضافی Q (برای گزینه دوم) را تعیین کنید.
• محاسبه نرخ جریان واقعی آب تزریقی اضافی (q) با استفاده از فرمول زیر: q =Q/(Tk_{-T )}

طراحی یک عمل

شواهدی که نشان می دهد همه کارها انجام شده است آزمایش هیدرولیک خطوط لوله است. این سند توسط بازرس گردآوری شده و تایید می کند که کاربا رعایت تمام هنجارها و قوانین تولید شدند و سیستم گرمایشی با موفقیت در برابر آنها مقاومت کرد.

آزمایش هیدرولیک خطوط لوله را می توان به دو روش اصلی انجام داد:

1. روش مانومتریک - آزمایش ها با استفاده از فشارسنج ها، دستگاه هایی که نشانگرهای فشار را ثبت می کنند، انجام می شود. در حین کار، این دستگاه ها فشار فعلی را در سیستم گرمایش نشان می دهند. آزمایش هیدرولیک مداوم خطوط لوله با استفاده از فشار سنج به بازرس اجازه می دهد تا بررسی کند که در طول آزمایش چه فشاری وجود داشته است. بنابراین، مهندس سرویس و بازرس بررسی می کنند که تست ها چقدر قابل اعتماد هستند.
2. روش هیدرواستاتیک به عنوان کارآمدترین روش در نظر گرفته می شود، به شما امکان می دهد عملکرد سیستم گرمایش را در فشاری که 50% از میانگین نرخ کارکرد بیشتر است بررسی کنید.

در زمان های مختلف، عناصر مختلف سیستم تست می شوند، در حالی که آزمایش هیدرولیک خطوط لوله نمی تواند کمتر از 10 دقیقه طول بکشد. در سیستم های گرمایش، افت فشار مجاز 0.02 مگاپاسکال است.

شرط اصلی برای شروع فصل گرما، آزمایش های هیدرولیک خطوط لوله به خوبی انجام شده و به درستی انجام شده است (SNiP 3.05.04-85)، مطابق با الزامات اسناد نظارتی فعلی.