روکش چیست، همه نمی دانند، بلکه فقط کسانی که با این مواد سروکار دارند. این نامی است که به لایه‌های بسیار نازک چوب داده می‌شود که از اره کردن، تراشیدن یا کندن کنده‌های چوب به دست می‌آیند.
دامنه کاربرد
امروزه بیشتر از همه برای روکش مبلمان چوبی از روکش استفاده می شود. اما این تنها منطقه ای نیست که انجام آن بدون این مواد دشوار است. این تولید کننده است:
- Doors.
- اسکیت برد.
- جنس برای آلات موسیقی.
- چوب دلتا.
- تخته سه لا.
- نی کبریت.
- تزیینات داخلی خودرو.
ویژگی های مقایسه ای
برای درک بهتر ویژگی‌های هر نوع روکش، باید نه به ویژگی‌های ساخت آن، بلکه به تفاوت ویژگی‌های مصرف‌کننده توجه کنید. مقایسه ضخامت انواع مختلف روکش به درک این موضوع کمک می کند:
- اره شده - 0، 1-1، 0 سانتی متر.
- برش - 0.2 تا 5 میلی متر.
- کشیده - 0.1-10 میلی متر.
بنابراین، روکش پوست کنده از نظر ضخامت با مواد مشابه متفاوت است و بسیار ارزانتر است. از آنجایی که در بین تمام روش های ذکر شده برای تهیه روکشلایه برداری مقرون به صرفه ترین است، بنابراین در زیر در مورد این روش صحبت خواهیم کرد.
ویژگی های متمایز
ویژگی های زیر به شما کمک می کند روکش پوست کنده را از انواع آنالوگ های دیگر تشخیص دهید:
- کمترین ضخامت. به عبارت دیگر، این نوع مواد نازک ترین هستند.
- در صورت استفاده از چوب مجعد، خواص تزئینی مواد به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.
- شکافهای بزرگی بین چوبهای دیررس و قدیمی وجود دارد.
- هزینه. این دقیقاً به دلیل ویژگی های تولید پایین ترین است. اگر از مواد اولیه گران تری (سدر، کاج اروپایی) استفاده شود، هزینه آن بیشتر خواهد بود. اما در مقایسه با سایر روش های تولید، قیمت همچنان پایین تر خواهد بود.
ویژگی های تولید
چرا روکش لایه برداری شده مقرون به صرفه ترین در نظر گرفته می شود؟ پاسخ بسیار ساده است: زیرا ساخت آن به حداقل وسایل و مواد نیاز دارد. اینطوری می شود:
- از چوب هایی با طول مشخصی آماده کنید. برای انجام این کار، تنه بریده شده از شاخه ها، شاخه ها و رشدهای مختلف پاک می شود.
- یک تخته چوبی آماده روی ماشین تراش قرار می گیرد. برای این کار می توانید از هر چوبی استفاده کنید - خشک یا خام. نکته مهم این است که پوست کندن چوب نه خشک، بلکه خام آسان تر است. نکته اصلی این است که عنصر برش تراش را تا حد امکان با دقت تنظیم کنید تا لایه بالایی را به صورت مارپیچ از قطعه کار جدا کنید و چنین شود.روش، بوم جامد.
- تولید خشن و سپس پردازش اولیه قطعه کار. این برای برداشتن پوست درخت و صاف کردن سطح ضروری است - صاف و یکنواخت می شود.
- مرحله نهایی برداشتن لایه ای از چوب با ضخامت از پیش تعیین شده است. لایه به طور همزمان در تمام طول قطعه کار برداشته می شود که به شما امکان می دهد حداکثر عرض ماده را بدست آورید.
اما نوار تمام شده همچنان یک محصول نیمه تمام است که باید بیشتر پردازش شود. سند اصلی برای تولید روکش پوست کنده - GOST 2977-82، اقدامات زیر را تجویز می کند: بوم های تمام شده باید با در نظر گرفتن کیفیت محصول، ظاهر آن، گونه های چوب، بافت، سپس علامت گذاری، برش داده شوند. ، لبه ها را به هم متصل کنید و فقط پس از بستن هر بسته. علاوه بر این، از مواد بسته بندی معمولی استفاده نمی شود، بلکه از دستگاه های خاصی استفاده می شود.
اکثراً از لایه برداری برای تهیه کبریت های معمولی استفاده می شود - طبقات چوبی آماده شده به صورت نوارهای نازک خرد شده و به قطعات کوچک بریده می شوند، همانطور که ممکن است حدس بزنید - طول کبریت ها. مواد برای تولید کبریت‌های کبریت معمولاً آسپن است، به عنوان مقرون به صرفه‌ترین ماده از نظر قیمت و در دسترس بودن.
اگر توس به روکش تبدیل شود، مواد با ارزش های زیبایی شناختی بالاتری به دست می آیند. علاوه بر این، تولید روکش برش چرخشی از انواع چوب زیر حاصل می شود:
- Buka.
- بلوط.
- آش.
- Limes.
- Elms.
- سدر.
- Larches.
هرچه مواد اولیه گرانتر باشد، هزینه و در نتیجه زیبایی مواد حاصل بیشتر می شود. علاوه بر این، استفاده بیشتر از مواد حاصل بستگی به نوع چوب استفاده شده دارد.
عیوب
علی رغم قیمت پایین، روکش برش چرخشی برای روکش در مواردی که زیبایی، طراحی غیر معمول و تزئینی بودن سطح تمام شده مورد نیاز است، چندان محبوب نیست. برای از بین بردن این عیب، باید تزئین شود، که اجازه می دهد تا بوم ها به طور کامل به عنوان یک ماده روکش استفاده شوند.
برای افزایش جلوه تزئینی، روکش پوست کنده را می توان تحت رنگرزی سطح، چاپ داغ (پیروتیپ)، پوشش مات قرار داد. اما ظاهر اصلی با استفاده از آن برای انواع دیگر تداخلی ندارد.
چوب شلوغ
استثناء چوب مجعد است. اگرچه پیلوس برای باغبانان یک معیوب محسوب می شود، اما برای ساخت ورق های چوبی از ارزش خاصی برخوردار است. چیست؟ این نام تنه (یا شاخه‌های) درختان است که در آن الیاف به طور یکنواخت در داخل تنه قرار نمی‌گیرند، بلکه در جهات مختلف در هم تنیده می‌شوند و گره‌ها، دسته‌ها، دسته‌ها و اشکال دیگر را تشکیل می‌دهند. در حین برداشتن لایه ها روی ماشین تراش، الیاف به همین ترتیب زیر چاقو نمی افتند. بنابراین، در همان زمان، لایه در سراسر، در امتداد، در یک زاویه برداشته می شود. بر روی سطح برش، بافتی مخلوط به دست می آید که درخشندگی مرواریدی را از خود ساطع می کند. پیچ خوردگی در همه نژادها رخ می دهد، اما در برخی نادر است، در حالی که در برخی دیگر اغلب، یا بهتر است بگوییم، دائما.
پرطرفدارترین گونه هایی که روکش از آن ساخته می شود، غان است، اما نه معمولی، بلکه کارلی، و همچنین افرا شکر. علاوه بر این، توس به دلیل این واقعیت که در شبه جزیره کولا رشد می کند، پیچش غیرمعمول تری دارد، شرایط در آنجا بسیار سخت است و حلقه های سالانه درختان در یک دایره قرار نمی گیرند، بلکه شبیه گل های رز مواج هستند.
چوب افرای قندی با الیاف گره دار پوشیده شده است که مرکز تیره دارند. اما از آنجایی که این نوع چوب در قلمرو اتحاد جماهیر شوروی سابق به استثنای باغ گیاه شناسی کریمه یافت نمی شود، فقط از توس برای ساخت مواد روکش با شاخص های زیبایی شناختی بالا استفاده می شود. تکنولوژی تولید روکش پوست کنده از توس کارلیایی مانند سایر گونه ها است، اما هزینه آن به دلیل ارزش ویژه مواد تا حدودی بالاتر است.
