آستین فیلتر متعلق به دسته تجهیزات جهانی است که برای تصفیه هوا استفاده می شود که دمای آن از 260 درجه تجاوز نمی کند. این یک گردگیر موثر است و معمولاً با در نظر گرفتن ویژگی های عملکرد و اندازه عناصر قابل تعویض به سفارش ساخته می شود. طرح می تواند بیضوی یا گرد و مجهز به حلقه ای از لاستیک، فنر و سیم باشد.
آستین فیلتر: دامنه کاربرد
فرایندهای تکنولوژیکی زیادی وجود دارد که نیاز به استفاده از چنین عناصری دارد:
- پالایش نفت و متالورژی؛
- اره و سایر انواع پردازش چوب؛
- تهویه سیلو سیمان;
- تولید سیمان;
- سنگ زنی و پردازش فلز؛
- تولید تنباکو؛
- ساخت کربن سیاه و پلاستیک.
مواد
پلی استر، پارچه، پلی پروپیلن،فایبرگلاس محصولاتی هستند که با الیاف رسانای الکتریکی، پوشش ضد الکتریسیته ساکن، و همچنین محصولاتی که برای دماهای بالا طراحی شده‌اند و ویژگی‌های دفع آب دارند، تکمیل شده‌اند. لایه بیرونی را می توان با مش یا پشم گوسفند نایلونی پوشاند. آستین هایی که دارای سطح کلندری هستند توزیع کافی را به دست آورده اند. به لطف استفاده از آنها، از دست دادن کوچکترین الیاف در فیلتر جلوگیری می شود. فرآیند کلندری پارچه شامل غلتک زدن از طریق غلتک‌هایی است که تا دمای معینی گرم شده‌اند و سپس الیاف را تف جوشی می‌کنند.
ویژگی های عملکرد
عنصر فیلتر در معرض سایش مداوم و بارهای زیاد است که نیاز به تعویض منظم دارد. علاوه بر حذف عناصر قدیمی، تمیز کردن به موقع فیلترهای کیسه، نازل ها و قیف از آلودگی های انباشته شده و بررسی بعدی سیستم مورد نیاز است. سطح مورد نیاز از راندمان سازه‌های مکش تنها در صورتی به دست می‌آید که آستین‌های جدید به طور سیستماتیک نصب شوند.
چند نوع اساسی وجود دارد که در ویژگی های عملکرد متفاوت هستند. آستین فیلتر که در محیط های با دمای بالا و برای جذب گرد و غبار انفجاری استفاده می شود، توزیع کافی را به دست آورده است. اساس طراحی بدنه است که دارای دو محفظه، بخش سوپاپ و عناصر قاب فیلتر است. هوا از طریق لوله ای وارد محفظه می شود و از فیلتری عبور می کند که روی سطح آن گرد و غبار باقی می ماند. پس از تمیز کردن، هوا از طریق باز به یک محفظه مخصوص تخلیه می شودعناصر آستین.
تولید
فرایند تولید بر روی جدیدترین تجهیزات با استفاده از پارچه های با کیفیت بالا، از جمله پارچه هایی که از موادی که خاصیت رسانایی دارند، انجام می شود. آستین فیلتر، طراحی شده برای به دام انداختن گرد و غبار با افزایش خطر انفجار، توسط دریچه هایی با یک غشاء خاص تکمیل می شود. در این مورد، نصب جداگانه تجهیزات پرتاب در یک اتاق تعیین شده مورد نیاز است. حذف گرد و غبار جمع آوری شده بسته به شرایط عملیاتی می تواند با نظم های متفاوتی انجام شود. در صورت نیاز به جمع آوری گرد و غبار روی فیلتر نصب شده، با کمک دریچه های دریچه، قسمت تخلیه آب بندی می شود. انواع دیگر دستگاه های آب بندی نیز استفاده می شود.
انواع خاصی از فیلترها با سیستم های اتوماتیک تکمیل می شوند که به شما امکان می دهد مکانیسم های تخلیه گرد و غبار از چندین فیلتر را به طور همزمان کنترل کنید و از آسیب دیدن ساختار در نتیجه قرار گرفتن در معرض گازهای با دمای بالا جلوگیری کنید. سیستم‌های مشابهی برای انتقال داده‌ها برای نظارت و کنترل بعدی مکانیسم تمیز کردن استفاده می‌شوند.
