تعرفه های گرمایش خانه به طور مداوم در حال افزایش است و در این راستا، مردم شروع به فکر کردن در مورد امکانات صرفه جویی در انرژی کردند. بسیاری از مردم آپارتمان ها و خانه های خود را عایق کاری می کنند. برای این کار از فوم نما استفاده می شود که یکی از بهترین ها برای این کارها محسوب می شود. به این ماده پلی استایرن منبسط شده نیز می گویند. فناوری تولید آن در سال 1928 توسعه یافت، اما این محصول در سال 1937 به تولید انبوه رسید. چه چیز دیگری در مورد این ماده عایق موثر شناخته شده است؟
تاریخچه اختراع پلاستیک فوم
در سال 1839، یک داروساز آلمانی، هنگام آزمایش استایراکس، به طور تصادفی استایرن به دست آورد. سپس ادوارد سایمون پس از مطالعه ماده ای که کشف کرد، متوجه شد که ماده روغنی پس از مدتی خود را فشرده کرده و به چیزی شبیه ژله تبدیل می شود. داروساز هیچ ارزش عملی در کشف خود ندید. این ماده اکسید استایرن نام گرفت وهیچ کس دیگری آن را انجام نداد.
آنها در سال 1845 به این ترکیب بازگشتند. شیمیدان بلیت و هافمن به استایرن علاقه مند شدند.
بنابراین، متخصصانی از آلمان و انگلیس چندین آزمایش و بررسی خود را انجام دادند و در جریان آن متوجه شدند که استایرن به ژله بدون اکسیژن تبدیل می شود. بلیت و فون هافمن آن را متاستیرول نامیدند. سپس، پس از 21 سال، فرآیند تراکم "پلیمریزاسیون" نامیده شد.
در دهه 1920، هرمان استودینگر شیمیدان آلمانی به کشف مهمی دست یافت. در فرآیند گرم شدن، استایرن یک واکنش زنجیره ای را آغاز می کند که طی آن زنجیره هایی از ماکرومولکول ها تشکیل می شود. سپس از این کشف برای ساخت پلیمرها و پلاستیک های مختلف استفاده شد.
فوم در تولید صنعتی
اولین فرآیند سنتز استایرن توسط محققان شرکت شیمیایی داو انجام شد. تولید تجاری پلی استایرن توسط بسف آغاز شد. در دهه 30، مهندسان فناوری ساخت استایرن پلیمریزه شده را توسعه و تأسیس کردند. در سال 1949، حق ثبت اختراع برای ساخت توپ های فوم شده با پنتان به دست آمد. سپس، بر این اساس، تولید صنعتی موادی مانند پلی استایرن منبسط شده نما آغاز شد.
چگونه تولید می شود؟
پلی استایرن در گرانول به عنوان ماده اولیه استفاده می شود. برای ایجاد سلول‌ها، از معرف‌های خاصی استفاده می‌شود که مواد را کف می‌کنند.
در مرحله اول تولید، گرانول ها در قیف ریخته می شوند، جایی که پیش کف کردن در آن انجام می شود. گرانول ها به شکل یک توپ هستند. برای به دست آوردن یک کارآمدمواد عایق حرارتی با چگالی کم، این فرآیند چندین بار تکرار می شود.
هر بار که توپ ها بزرگتر و بزرگتر می شوند. بین مراحل کف کردن، گلوله ها در یک قیف مخصوص قرار می گیرند که فشار داخل دانه ها در عرض 24-12 ساعت تثبیت می شود و خشک می شود.
سپس محصول به دست آمده را در دستگاه قالب گیری مخصوص قرار می دهند، جایی که یک بلوک تحت تأثیر بخار دمای بالا تشکیل می شود. دانه ها که در قالب نسبتاً باریکی قرار دارند در دمای بالا به هم می چسبند و پس از سرد شدن شکل خود را حفظ می کنند.
بلوک هایی که ابعاد جدی دارند به اندازه های استاندارد بریده می شوند. با این حال، قبل از آن، مواد در انبار میانی قرار می گیرند. در طول فرآیند تولید، فوم نما در حال جذب رطوبت است و به سادگی برش یکنواخت آن کار نخواهد کرد. دو فناوری محبوب برای تولید این عایق وجود دارد. این تعلیق و همچنین قطبش جرم است. در کشورهای CIS، در اروپا و آمریکا، هر دو روش اول و دوم با موفقیت استفاده می شود.
طبقه بندی استایروفوم
امروزه این عایق با استفاده از فناوری های پیشرفته تری تولید می شود که خواص مواد را به میزان قابل توجهی بهبود بخشیده است. بنابراین، امروزه آنها پلی استایرن فوم تولید می کنند. فرآیند کف کردن با یک هیدروکربن آغاز می شود. وقتی گرم می شود، فرار می شود و گلوله های پلی استایرن متورم می شوند و به هم می چسبند.
پلی استایرن صورت با تکنولوژی ساخت متمایز می شود و به گروه ها تقسیم می شود. این بخاری است کهساخته شده با فناوری پخت، و تخته ای که از کف کردن دانه های آنها به دست می آید.
همچنین، مواد در علامت گذاری متفاوت است.
- PS - فوم اکسترود شده.
- PSB - تعلیق بدون فشار.
- PSB-S - سیستم تعلیق بدون پرس خود خاموش شونده.
- فوم پلی استایرن اکسترود شده - XPS.
نام تجاری محصول PSB ساختار متراکم یکنواختی دارد. این ویژگی ها دامنه استفاده از آن را تعیین می کرد. پانل های نمای این برند می توانند تا 50 کیلوگرم بر متر تراکم داشته باشند3.
فوم اکسترود شده یکی از بهترین مواد موجود است. در فرآیند تولید از اکستروژن استفاده می شود. XPS به اندازه کافی در برابر انواع مختلف تنش های مکانیکی مقاوم است، سطح چگالی بالایی دارد و ویژگی های ضد آب عالی دارد.
رایج ترین، مقرون به صرفه ترین و محبوب ترین در بین مصرف کنندگان فوم PSB است. به طور گسترده ای به عنوان بخاری استفاده می شود. با این حال، اگر آن را با مواد فشرده مقایسه کنیم، PSB به طور قابل توجهی از نظر استحکام از دست می دهد.
تفاوت در ضخامت و چگالی
ویژگی های صرفه جویی در انرژی این ماده به دلیل سطح پایین هدایت حرارتی است. اگر فوم پلاستیک نما را با هر عایق دیگری که در بازار ساخت و ساز موجود است مقایسه کنیم، توانایی صرفه جویی در انرژی فوم پلاستیک بسیار بالاتر خواهد بود. بنابراین، برای مثال، یک صفحه با ضخامت تنها 12 میلی متر مطابق با یک دیوار آجری با ضخامت 2.1 متر (یا چوب - 0.45 متر) است.
ویژگی های فوم های محبوب
بنابراین، PSB-S-15 دارای چگالی 10-11 کیلوگرم بر متر است3، PSB-25 دارای چگالی 15-16 کیلوگرم بر متر 3. نمای پلی فوم PSB-25F در چگالی - 16-17 کیلوگرم در متر 3. چگالی PSB S35 25-27 kg/m3 است و PSB-S50 35-37 kg/m3 است. است.
تراکم کافی برای عایق نما
یک راه حل معقول استفاده از مواد PSB-35 با چگالی 25 کیلوگرم بر متر است3. همچنین می توانید مقدار بالاتری را انتخاب کنید. اما در این مورد، خواص عایق حرارت ضعیف تر است. اگر از PSB-S-25 استفاده می کنید، این ماده استحکامی برای نما ایجاد نمی کند. در مرحله تکمیل کار، تمام خطر آسیب دیدن صفحات وجود دارد.
اسلب های برند PSB-15 می توانند به عنوان بخاری نیز عمل کنند و در عین حال بار قابل توجهی بر روی دیوارهای خانه وارد نکنند. با این حال، این پلاستیک فوم عملا برای نما استفاده نمی شود - استحکام پایین مقصر است.
این برند بیشتر برای عایق کاری سازه های مجاور ساختمان استفاده می شود. این می تواند دیوارهای ایوان یا بالکن های مختلف باشد. همچنین از این برند در تکمیل کار در گوشه ها یا بازشوهای پنجره استفاده فراوان می شود.
ضخامت کافی برای استایروفوم
اغلب از اسلب ها استفاده می شود که ضخامت آنها از 5 تا 7 سانتی متر است. این اندازه برای تعداد زیادی ساختمان ایده آل است. صفحات با ضخامت 150 میلی متر در مواردی که لازم است دیوار را به شدت عایق بندی کنید استفاده می شود. برای مثال، می‌تواند یک دیوار با تهویه شدید باشد.
از صفحات خیلی ضخیم استفاده نکنید. این می تواند مشکلات خاصی و همچنین هزینه های غیر منطقی ایجاد کند. ATدر بیشتر موارد، بهتر است از پانل هایی با چگالی 35 کیلوگرم بر متر3 با ضخامت 15 سانتی متر نسبت به PSB-S-25 با ضخامت 100 سانتی متر و تراکم استفاده شود. از 25 کیلوگرم در متر 3.
سازگاری نما و فوم پلاستیک
بسته به مصالح ساختمانی که ساختمان از آن ساخته شده است، بخاری های مناسب یا نامناسبی برای آنها وجود دارد. پس برای خانه های چوبی بهتر است از پشم معدنی استفاده شود.
اما برای ساختمان های بتنی یا آجری، فوم موثرتر است. فوم پلی استایرن اکسترود شده باید قبل از استفاده ضد اشتعال شود، زیرا به شکل معمول خود بسیار بسیار قابل احتراق است.
فناوری های نصب
امروزه شرکت های زیادی وجود دارند که خود عایق و تمام مواد مرتبط را برای نصب تولید می کنند. محصولات Ceresit خود را به خوبی ثابت کرده اند. خوب است زیرا همه کارها با دست انجام می شود. این فرآیند شامل چندین مرحله است.
آماده سازی
کل سطح دیوار باید آماده شود. بنابراین، تمام زباله ها، هر عنصر بیرون زده حذف می شوند. سطح از هر چیزی که خرد می شود تمیز می شود. همچنین مرحله آماده سازی شامل ترمیم درزهای بین آجرها می باشد.
در صورت وجود ترک در دیوار بتنی باید تعمیر شوند. پایه باید با Aquastop آغشته شود. برای حداکثر اثر، کل قسمت کار با پرایمرهای نفوذ عمیق درمان می شود.
نصب آویز
دیوار باید تا حد امکان صاف باشد. ATدر این صورت، می توان به طور محکم و ایمن پانل های نما را ثابت کرد و در عین حال سطحی را برای هر گونه پردازش بعدی آماده کرد. تمام دیوار با طناب‌های مخصوص آویزان می‌شود تا بی‌نظمی‌ها آشکار شود و فوراً از بین برود.
چسب پانل
در این مورد از چسب سرزیت برای نصب صفحات استفاده می شود.
اما می توان از مواد دیگری نیز استفاده کرد. این چسب یک ویژگی مهم دارد. جرم باید بلافاصله پس از آماده سازی اعمال شود. بعد از یک ساعت چسب به سادگی خشک شده و غیر قابل استفاده خواهد بود. مخلوط چسب در کل سطح ورق یا در پنج مکان اعمال می شود و چسب را در حداکثر سطح پخش می کند.
ورق های کار بهتر است با سطح ناهموار انتخاب شوند. در مورد پوشش صاف، آن (زبری) به صورت دستی به دست می آید. در فرآیند چسباندن، هر ورق تراز می شود.
روند بافتنی
پانل‌های هر ردیف به صورت پلکانی هستند. به عنوان مثال، حتی ردیف ها با یک پانل به نصف شروع می شوند. اگر ورق ها با یکدیگر منطبق نباشند و شکاف ایجاد شود، فوم به صورت مایع بین ورق ها ریخته می شود. در عین حال، فوم پلی اورتان اکیدا ممنوع است.
مونتاژ مکانیکی
شما نمی توانید پانل ها را روی چسب بگذارید. این مواد را می توان با بادهای شدید دور کرد. اگر بدانید فوم نما چقدر هزینه دارد، می تواند بسیار گران باشد. قیمت بسته به سازنده و ویژگی ها از 700 روبل در هر بسته شروع می شود و به 6000 روبل می رسد. هر ورق بابا استفاده از رولپلاک پنج رولپلاک برای هر پانل استفاده می شود. پس از اتمام این فرآیند، هر یک از رولپلاک ها باید با چسب درمان شوند.
در مرحله بعد، تقویت و همچنین گچ انجام می شود. برای اولین بار از مش های فایبرگلاس استفاده می شود. آنها به دو نوع نیاز دارند - از مش سخت و نرم استفاده می کنند. نرم برای گوشه ها مناسب است و سخت برای دیوارها استفاده می شود. در مرحله بعد، می توانید گچ تزئینی انجام دهید یا فوم نما روکش شده برای مواد مختلف خریداری کنید.
این فناوری تقریباً در همه جا استفاده می شود. این روش عایق کاری بسیار موثر است و به کاهش چشمگیر هزینه های انرژی کمک می کند.
