دستگاه جوش نقطه ای یک ابزار ضروری در بسیاری از فرآیندهای تکنولوژیکی است که اتصال مطمئن قطعات را فراهم می کند. کیفیت نتیجه تحت تأثیر عواملی مانند مقدار جریان، نوع ماده، ناحیه اتصال و اندازه الکترودها قرار دارد.
شرح
جوش نقطه ای هم در شرایط صنعتی و هم در شرایط خانگی استفاده می شود. این برای کار با پروفیل های منحنی، فولاد و فلزات غیر آهنی مناسب است. این تکنیک استحکام درز بالا و مقرون به صرفه بودن را فراهم می کند. به علاوه در تعمیر وسایل آشپزخانه و ابزارهای مختلف قابل استفاده است.
فرایند مبتنی بر ترکیب عناصر فردی و تثبیت آنها است. پس از آن، با کمک جریان الکتریکی، قطعات گرم می شوند. توجه ویژه ای به موقعیت نسبی عناصر در نقطه مورد نیاز است که در کل گردش کار حفظ می شود. در نتیجه ذوب شدن موادی که در زیر آن به وجود آمده اند، قطعات یکی می شوندپالس حرارتی.
انواع
جوشکار نقطه ای مکانیکی به صورت دستی کار می کند و قبل از هر بار استفاده نیاز به تنظیم آمپر دارد. مزیت اصلی طراحی ساده و توانایی ساخت در خانه است. آنها به گسترده ترین تبدیل شده اند و در بسیاری از صنایع کاربرد پیدا کرده اند.
ابزارهای خودکار به شما این امکان را می دهند که با حداقل تعداد رد، اتصالات را دریافت کنید. در عین حال، مهارت های خاصی برای کار لازم نیست و هزینه های نیروی کار کاهش می یابد.
دستگاه های پنوماتیک و هیدرولیک به طور گسترده در صنعت استفاده می شود.
جوشکار نقطه ای موجودی بسیار گران است، اما به دلیل توانایی آن برای اتصال به شبکه خانگی، مجموعه گسترده ای از عملکردها و اندازه فشرده، گسترده شده است.
علیرغم این واقعیت که واحدهای قابل حمل تا حدی نسبت به واحدهای ثابت پایین تر هستند، درز با کیفیت بالا را با حداقل هزینه برای خرید تجهیزات فراهم می کنند. در عین حال، می توانید با فلز تا ضخامت 6-7 میلی متر کار کنید.
عناصر اساسی
دستگاه جوش نقطه ای را می توان در خانه ساخت. محبوب ترین آنها دستگاه هایی با مقدار جریان غیرقابل تنظیم هستند. چنین وسیله ای توسط یک ضربه الکتریکی کنترل می شود که مدت زمان آن با استفاده از یک رله یا کلید مخصوص تغییر می کند.
یکی از عناصر اصلی ترانسفورماتور است که فراهم می کندسطح فعلی مورد نیاز برای این منظور می توانید از کویل مایکروفر استفاده کنید که ویژگی های مناسبی دارد و مقرون به صرفه است. چنین دستگاه جوش نقطه ای خانگی برای کار با قطعات فلزی با ضخامت 1-2 میلی متر مناسب است. در صورت امکان، برای بهره وری بیشتر، ارزش انتخاب ترانسفورماتورها از اجاق های مایکروویو قدرتمند را دارد. لازم به ذکر است که در وسایل خانگی از این نوع مگنترون با ولتاژ 4000 ولت کار می کند.
بسته بندی
سیم های سیم پیچ ثانویه در ترانسفورماتور با اره برقی یا اسکنه برداشته می شوند، در برخی موارد لازم است به حفاری متوسل شوید. توصیه نمی شود سیم پیچ را از بین ببرید تا به کابل ها آسیب نرسانید. اگر شنت‌ها وجود داشته باشند، باید آنها نیز حذف شوند زیرا به محدود کردن جریان کمک می‌کنند.
پیچ ثانویه جدیدی پس از برداشتن قطعات لازم ساخته می شود. با یک کابل مسی با سطح مقطع حداقل 100 میلی متر مربع، می توانید به مقادیر ولتاژ بهینه دست پیدا کنید. در برخی موارد لازم است عایق بیرونی برداشته شود که اجازه ساخت سیم پیچ مناسب را نمی دهد. می توان آن را با نوار پارچه ای جایگزین کرد و از طول کابل کوتاه تر برای کاهش مقاومت استفاده کرد.
برای نیازهای خانگی، به طور معمول، سه دور کافی است، با افزایش تعداد آنها، جریان دستگاه افزایش می یابد. همچنین با نصب چند ترانسفورماتور می توان برق اضافی به دست آورد.
آنچه باید بدانید
دستگاه جوش نقطه ای که با دستان شما از اجاق مایکروویو مونتاژ می شود، نیاز به استفاده از الکترود در مدارهای ثانویه دارد. در صورت استفاده از دو ترانسفورماتور با توان یکسان، باید با کابل هایی به ضخامت 10 میلی متر که انتهای آن به الکترود متصل است، متصل شوند. هنگام اتصال سیم پیچ های اولیه و ثانویه باید مراقب باشید تا از اتصال کوتاه جلوگیری شود.
در مواقعی که اندازه پنجره مگنترون کافی نیست که اضافه کردن پیچ کابل را دشوار می کند و در عین حال با استفاده از ترانسفورماتورهای با توان بالا، اتصال سری سیم پیچ های ثانویه توصیه می شود. جهت سیم پیچ باید ثابت باشد، اگر این قانون رعایت نشود، احتمال به دست آوردن آنتی فاز و در نتیجه ولتاژ خروجی صفر زیاد است.
ولتاژ
در ترانسفورماتورها، پایانه‌های همنام با علامت یا حرف نشان داده می‌شوند. در صورت عدم وجود علائم شناسایی، توصیه می شود از یک ولت متر برای بررسی استفاده کنید. لازم است با اتصال دستگاه به سیم پیچ های اولیه، ولتاژ اعمال شود. در صورت اتصال سیم پیچ ها با سیم های مخالف، ولت متر ولتاژ را نشان می دهد. این به این دلیل است که سیم‌پیچ اولیه به سیم‌پیچ ثانویه ولتاژ می‌دهد و در آنجا تبدیل و دو برابر می‌شود.
هنگام اتصال یک جفت سیم پیچ با خروجی یکسان، ولتاژ سیم پیچ های ثانویه مخالف خواهد بود و ولت متر صفر را نشان می دهد.
به منظور قدرتمندتر کردن دستگاه جوش نقطه ای، می توانیداز چندین ترانسفورماتور استفاده کنید، در حالی که عملکرد شبکه را در نظر بگیرید. ولتاژ کل دستگاه ها نباید از مقدار مشخص شده تجاوز کند. بهترین گزینه قدرت جریان در محدوده 1000-2000 A است.
الکترود
الکترودها بهتر است از میله های مسی با ضخامت کافی ساخته شوند، در حالی که قطر باید با پارامترهای سیم مطابقت داشته باشد. با گذشت زمان، شکل الکترودها تغییر می کند و برای کار نامناسب می شوند، بنابراین باید به طور سیستماتیک پمپ شوند. توصیه می شود برای افزایش توان تعداد اتصالات و طول کابل از ترانسفورماتور به الکترود را کاهش دهید. بهترین گزینه اتصال الکترودها به سرهای مسی و ثابت در انتهای سیم ها خواهد بود. برای جلوگیری از اکسید شدن مس در نقاط تماس، باید قطعات را لحیم کنید و این کار تمیز کردن بیشتر را نیز ساده می کند. شایان ذکر است که چین و چروک را می توان برای کاهش تلفات استفاده کرد.
مدیریت
جوشکار نقطه ای باتری اغلب به یک گیره پیچ مجهز است تا نیروی اضافی در حین کار ایجاد کند. دستگاه توسط یک اهرم یا سوئیچ کنترل می شود. تثبیت با کیفیت بالای الکترودها از اهمیت ویژه ای برخوردار است که برای عملکرد عادی ضروری است. در حین کار، دستگاهی با امکان ثابت ماندن و وزن کافی راحت تر خواهد بود. سوئیچ باید قابل اعتماد و طولانی باشد.
دکمه سوئیچ فقط به سیم پیچ اولیه متصل می شود، در این صورت یکپارچگی کنتاکت ها حفظ می شود و از مقاومت اضافی جلوگیری می شود.
در دستگاه هایی با اصل کنترل اهرمی، سوئیچ روی گیره نصب می شود، بنابراین امکان کنترل فرآیند جوشکاری با یک دست وجود دارد.
دستگاه های جوش نقطه ای دستی فقط زمانی روشن و خاموش می شوند که الکترودها فشرده شوند. توصیه می شود تهویه اجباری نصب کنید، که به شما امکان می دهد بدون وقفه های منظم و نظارت بر سطح گرمایش هادی ها و الکترودها کار کنید.
دستیابی به یک اتصال با کیفیت بالا تنها با آگاهی از تمام ظرافت های فرآیند امکان پذیر است، به ویژه، لازم است بتوان مراحل آمادگی را با ویژگی های خارجی و سایه مواد تعیین کرد. تجربه با پالس جریان داشته باشید. سرعت حرکت الکترودها باید در کل فرآیند جوشکاری در یک سطح باشد.
ایمنی
رعایت مقررات ایمنی در حین کار از اهمیت ویژه ای برخوردار است، زیرا دستگاه جوش نقطه ای معیوب می تواند برای سلامتی مضر باشد و قطعه کار را خراب کند. همچنین باید شرایط زیر را رعایت کنید:
- استفاده از ماسک مخصوص برای محافظت از صورت و چشم در برابر پاشش فلز و جرقه؛
- عایق کابل های اتصال و برق؛
- بدون مواد و مایعات قابل اشتعال در نزدیکی محل جوشکاری؛
- استفاده از دستکش و دستکش برای محافظت در برابرسوختگی؛
- تهویه منظم اتاق که هوا را از گازهای مضر پاک می کند؛
- در دسترس بودن بودجه برای خاموش کردن آتش؛
- محافظت از سطوح چوبی (کفپوش، میز) در برابر جرقه.
ویژگی های فرآیند
کارهای مقدماتی لازم برای به دست آوردن یک جوش با کیفیت بالا را فراموش نکنید. عناصر مورد استفاده به کمک برس ها و ترکیبات مخصوص از قبل از گرد و غبار و کثیفی تمیز می شوند. جوشکاری نقطه‌ای که توسط دستگاه جوش انجام می‌شود همیشه شامل چندین مرحله اصلی است که شامل موارد زیر می‌شود:
- قرار دادن عناصر متصل در موقعیت مورد نیاز؛
- فشار قطعات بین الکترودها؛
- گرم کردن تا زمانی که انعطاف پذیری ظاهر شود و به فلز اجازه تغییر شکل دهد.
شایان ذکر است که در حین کار ممکن است نقطه عدم همجوشی ظاهر شود که به دلیل عدم وجود هسته ریختگی یا اندازه کوچک آن رخ می دهد. ردیابی این نقص می تواند دشوار باشد و می تواند منجر به عواقب زیر شود:
- فرورفتگی و پوسته;
- سطوح عناصر ذوب؛
- نفوذ مواد
- ساختار متخلخل هسته جوش داده شده.
