در میان تجهیزات مورد استفاده برای پردازش فلز، خمش ورق هیدرولیک توزیع کافی را به دست آورده است. این متعلق به دسته دستگاه های جهانی است و به شما امکان می دهد قطعاتی با پارامترهای مختلف بسازید. این ماشین ها هم برای ایجاد برجستگی ها و سوراخ های پیچیده روی سطح و هم به عنوان یک پرس قدرتمند استفاده می شوند.
شرح
هیدرولیک در تجهیزات صنعتی استفاده می شود که با بهره وری بالا و توانایی پردازش مواد با ضخامت حدود 3-4 میلی متر مشخص می شود. علاوه بر این، پرس ها و عناصر تیر دوار عمل می کنند. دستگاه با استفاده از کنترل برنامه یا به صورت دستی بسته به نوع آن راه اندازی می شود.
در تولید در مقیاس بزرگ، اغلب از خمش ورق هیدرولیک CNC استفاده می شود. این امر با امکان به دست آوردن بسیاری از محصولات مطابق با پارامترهای مشخص شده و با حداقل مقدار رد در مدت زمان کوتاه تسهیل می شود. برای کمتربرای تولید در مقیاس بزرگ، یک دستگاه با کنترل برنامه نیز به دلیل ذخیره پارامترهای محصولات از هر شکل مرتبط است. انتشار نوع انتخابی محصول تنها با فشار دادن یک دکمه آغاز می شود. در برخی موارد، جایگزینی ماتریس ضروری می شود، اما بیش از پنج دقیقه طول نمی کشد.
دستگاه های مجهز به نرم افزار را می توان به سرعت پیکربندی کرد تا با استفاده از نمایشگر از راه دور، پنل کنترلی که روی دستگاه قرار دارد یا یک برنامه خاص، موارد جدید تولید کند. عملکرد خم کن هیدرولیک چهار رول آسان است و می تواند کارهایی را انجام دهد که انواع دیگر نمی توانند انجام دهند. با آن می توانید قطعاتی بسازید که شکل مربع، بیضی و مثلثی دارند.
طراحی
علی رغم این واقعیت که پرس های خمشی فلزی بر اساس یک طرح واحد هستند، ممکن است در لیست عملکردهای اضافی، ظرفیت حافظه، ابعاد، الگوهای استفاده شده و قدرت متفاوت باشند.
تولید دستگاه خم کن هیدرولیک از مراحل بسیاری تشکیل شده است که اساس طراحی عناصر زیر است:
- سیستم داده؛
- کنترل;
- حسگرهایی که سرعت حرکت را ردیابی می کنند؛
- عناصر هیدرولیک و استوانه ای؛
- ماتریس;
- تراورس متحرک و راهنما؛
- تخت.
خم کن ورق هیدرولیک DIY
ماشین خم کن که خودتان می توانید آن را بسازید بر اساس تراورس خاصی ساخته شده است. چنیناین تجهیزات امکان پردازش ورق های فلزی با عرض 50 سانتی متر را فراهم می کند. خم شدن با استفاده از فشار تراورس انجام می شود ، در حالی که پایه قطعه کار در یک گیره یا با گیره ثابت می شود. برای به دست آوردن یک خم 90 درجه، توصیه می شود طرح را با یک خاتم به شکل یک نوار فلزی تکمیل کنید. Listogib هیدرولیک شامل پانچ و ماتریس است. دومی روی قسمت های خالی نصب می شود و ماتریس به عنوان بستری برای مواد عمل می کند.
اولین مرحله در ساخت دستگاه محاسبه نیروی اعمالی و هزینه مواد، سفارش قطعات، تعیین ابعاد سازه و جرم کل است. هنگام تعمیر قطعات، ارزش محدود کردن استفاده از جوش را دارد، زیرا چنین اتصالاتی برای بارهای متناوب طراحی نشده اند. مواردی که در خانه قابل انجام نیستند باید از قبل به آسیاب سفارش داده شوند.
یک T-Bender هیدرولیک را می توان با حداقل هزینه ساخت، این به چندین قطعه از یک پرتو بزرگ I، کانال، بوش، حلقه های فنری، پانچ و مواد قالب نیاز دارد. قاب سازه از یک تیر I ساخته شده است که قسمت پایینی آن بر روی کانال ثابت شده است. پایه خم کن را می توان از هر ماده مناسبی ساخت، ابعاد آن مطابق با محل نصب دستگاه انتخاب می شود. قسمت متحرک بالای سازه مجهز به جک می باشد. زاویه قالب باید کمتر از 90 درجه باشد. به عنوان میله گیره می توان از یک نام تجاری استفاده کرد که روی آن فلز استبشقاب ها سوراخ هایی با اندازه کمی بزرگتر از قطر پیچ در آنها سوراخ می شود.
فنر باید میله را 6-8 میلی متر افزایش دهد، در صورت لزوم می توان آن را برش داد. سپس یک پیچ در سوراخ میله وارد می شود، فنر ثابت می شود و مهره پیچ می شود. کار با خم کن را می توان با افزودن دسته سوپاپ جک به شکل سوپاپ ساده کرد.
اصل کار
اصل عملکرد یک ماشین هیدرولیک این است که عنصری را از قطعه کار به شکل نوار یا ورق مطابق با پارامترهای مشخص شده صادر کند. تنظیم دستگاه بسته به ویژگی های مورد نیاز انجام می شود. فاصله پایین آمدن مکانیسم بستن، سرعت برگشت، درجه فشار و سرعت تراورس از اهمیت ویژه ای برخوردار است. پرس برای پردازش فلز با ضخامت در محدوده 0.5-5 میلی متر مناسب است. همچنین انواع پروفیل های باریکی برای پردازش مواد با ضخامت بیشتر طراحی شده است.
آنچه باید بدانید
احتمال تغییر شکل باقیمانده در نقطه خمش وجود دارد که با تنظیم نرخ تغذیه کنترل می شود. بنابراین، حتی در سرعت بالا، می توان از شکستن مواد جلوگیری کرد. دستگاه‌های نوع الکترومکانیکی و پنوماتیکی در حین کار صدای نسبتاً بالایی تولید می‌کنند، در حالی که تجهیزات دستی یا CNC این عیب را ندارند.
ویژگی ها
دستگاه خم کن هیدرولیک برای تولید محصولات با درجه خمش زیاد و همچنین برای به دست آوردن نیم دایره وشکل مخروطی دستگاه هایی از این نوع تنظیم صاف و قدرت بالایی ندارند، بنابراین هنگام کار با فلزات غیر آهنی و قطعات کار ساخته شده از مواد ورقه نازک همیشه راحت نیستند.
در میان انواع خم کن های ورق، باید تجهیزات میل لنگ را برجسته کرد که مبتنی بر موتور الکتریکی با درایو است که حرکت ماتریس را در نتیجه چرخش شفت تضمین می کند. چنین تجهیزاتی توسط یک اهرم یا پدال کنترل می شود، تنظیم می تواند نرم افزاری یا دستی باشد.
چگونه انتخاب کنیم
ماشین های خم کن هیدرولیک دستگاه های بسیار گران قیمتی هستند، بنابراین باید به قابلیت ها و ویژگی های آنها توجه ویژه ای شود. عملکرد باید به طور کامل انجام وظایف تولید را تضمین کند. خرید تجهیزات CNC همیشه برای کارگاه ها و کارگاه های کوچک قابل توجیه نیست، زیرا هزینه ها برای مدت طولانی جواب می دهد.
هنگام انتخاب ماشین آلات باید به ویژگی های کلیدی توجه کرد. این موارد شامل موارد زیر است:
- امکان استفاده از CNC;
- کامل با نمایه ها و درج ها؛
- فاصله بین جایگاه های کار؛
- ارتفاع تراورس.
انواع
خم کن ورق هیدرولیک در انواع ثابت و متحرک قابل تولید می باشد. دومی با گستره کوچکتری از فلزات فرآوری شده متمایز می شود، اما بدون مزایایی مانند مصرف حداقل انرژی، وزن کم و توانایی حرکت به اجسام مختلف نیست.
پرکاربردترین دستگاه های خم کن صنعتی ثابت. این به دلیل امکان استفاده از بلنک های مختلف و به دست آوردن قطعات با پیکربندی مورد نیاز است. آنها همچنین در مواقعی که نیاز به تولید دسته های حجمی محصولات است راحت هستند. استفاده از برنامه‌هایی با پیچیدگی‌های مختلف، آزاد شدن مواد با ضخامت کافی را تضمین می‌کند، در حالی که دقت پردازش را از دست نمی‌دهد.
