مفهوم ماشینکاری قوس پلاسمایی هوا مواد جامد دهه‌هاست که وجود داشته است. اما در سال های اخیر، تکنولوژیست ها موفق به دستیابی به کیفیت بالای بی سابقه ای از برش شده اند. طراحی مدرن کاتر پلاسما امکان استفاده از آن را در کارهای خانگی فراهم می کند. عملکرد دستگاه ها بر تضمین ایمنی کاربر و بهبود دقت پردازش متمرکز است.
هدف فناوری
روش برش قوس پلاسما در همه جا استفاده می شود. اگر در همان خانه، با کمک این اصل پردازش، امکان تعمیر بدنه خودرو یا تعمیر سقف از پروفیل فلزی با کیفیت بالا وجود داشته باشد، در صنعت از این فناوری برای قالب‌گیری درون خطی بلاک‌ها استفاده می‌شود. با توجه به دقت برش بالا، مشعل های پلاسما به طور گسترده ای در هنر استفاده می شود. به ویژه استادان این جهت نرده های طراح اصلی را انجام می دهند.دروازه ها، عناصر محوطه سازی و غیره. شرط اصلی یک ماده فلزی با مشخصات مناسب برای پردازش است.
برش استاندارد پلاسما دستی کم توان، آلومینیوم، مس، چدن و برنج را برش می دهد. فولادهای پر آلیاژ نیز برای دستگاه های تولیدی در دسترس هستند. اگر در مورد وظایف خاصی صحبت کنیم، مشعل پلاسما می تواند سوراخ ایجاد کند، لبه ها را آماده کند، نوارهای منظمی از ورق فلز را برش دهد، قطعات مهر و موم شده و غیره ایجاد کند.
اصل عملکرد مشعل پلاسما
به عنوان یک برش مستقیم، از قوس الکتریکی ایجاد شده مصنوعی استفاده می شود که ابزار بین قطعه کار و الکترودها مشتعل می شود. جت پلاسما در اثر گاز ایجاد می شود که تحت فشار معینی به ناحیه کار هدایت می شود. بسته به شرایط پردازش و نیازهای برش، دمای قوس می تواند از 5000 تا 30000 درجه سانتیگراد متغیر باشد که منجر به ذوب موثر می شود. سرعت جت می تواند به 1500 متر بر ثانیه برسد.
ماهیت فرآوری تحت تأثیر نوع گاز است. مخلوط های فعال و غیر فعال اساساً از هم جدا می شوند. به عنوان مثال، برش پلاسما برای فلزات آهنی در محیط اکسیژن-هوا کار می کند و مدل های فلزات غیر آهنی از هیدروژن، نیتروژن یا آرگون استفاده می کنند. دستگاه ها نیز بر اساس نوع سیستم خنک کننده تقسیم بندی می شوند. در شرایط خانگی، پلاسماترون ها اغلب با کاهش دمای نازل به دلیل همان گازها - یک سیستم هوا، استفاده می شوند. با این حال، در تولید، یک اثر خنک کننده کارآمدتر مورد نیاز است، برایچه کانال های مایع با جهت جریان آب استفاده می شود.
مشخصات سخت افزار
جریان پارامتر اصلی عملکرد مشعل های پلاسما است. محاسبه صحیح این شاخص در نهایت به شما امکان می دهد تا یک برش با کیفیت بالا با حداقل درصد سرباره، افتادگی و مقیاس بدست آورید. محاسبه باید بر اساس مقدار استاندارد جریان مورد نیاز برای ذوب 1 میلی متر قطعه کار انجام شود. به عنوان مثال، کار با فولاد و چدن به 4 A در هر 1 میلی متر و برای فلزات غیر آهنی - 6 A نیاز دارد. اگر وظیفه پردازش یک ورق فولادی 20 میلی متری باشد، 80 A حداقل جریانی خواهد بود که برش می دهد. باید حمایت کند برای برش پلاسما یک شمش آلومینیومی با پارامترهای یکسان، به یک دستگاه 120 A نیاز دارید.
در مورد سرعت پردازش، به ظرفیت تجهیزات بستگی دارد. مدل‌های خانگی با پتانسیل 2.8 کیلو وات ارائه می‌شوند که به عنوان مثال، امکان مقابله با پروفیل ورق نازک را با سرعت حداکثر 1 متر در دقیقه فراهم می‌کند. البته واحدهای سه فاز قدرتمند برای مصارف صنعتی با توان 7.5 کیلووات نیز ورق های ضخیم سازه های ساختمانی را در مدت زمان کوتاه تری پردازش خواهند کرد.
روشهای احتراق قوس
مشعل دارای دکمه ای است که یک قوس خلبان را شروع می کند که در طی سوزاندن کوتاه مدت آن یک جت کار تشکیل می شود. اما خود احتراق می تواند با روش های تماسی و غیر تماسی رخ دهد. در حالت اول، اتصال کوتاه برای تشکیل قوس کاری لازم است. زمانی اتفاق می افتد که جریان هوا در طی فرآیند احتراق قطع شود.قوس وظیفه جریان هوا به موازات خروج جرقه از نازل کاتر پلاسما هدایت می شود که باعث اشتعال مشعل می شود.
با روش غیر تماسی، قوس پایلوت فرکانس جریان بالایی خواهد داشت. وقوع آن بین نازل کاتر و الکترود در شرایط ولتاژ بالا رخ می دهد. جت کار بدون تماس مستقیم با نزدیک شدن نازل به سطح قطعه کار فلزی تشکیل می شود.
اولین تلاش برای احتراق همیشه موفقیت آمیز نیست، بنابراین ارزش انجام چندین چرخه را دارد. با این حال، یک ترتیب شلیک ناموفق ممکن است به این معنی باشد که سیستم با فشار هوا ناکافی کار می کند. همچنین ممکن است در پر کردن الکتریکی تجهیزات مشکلاتی وجود داشته باشد.
Apparatus "KEDR CUT-40B"
طبق استانداردهای عملکرد ارزان است، به یک پریز برق 220 ولت خانگی متصل می شود و توان حرفه ای 7.5 کیلووات را حفظ می کند. این ابزار می تواند قطعات کار با ضخامت 12 میلی متر ساخته شده از فولاد ضد زنگ، مس، آلومینیوم، آلیاژهای گالوانیزه و غیره را با خیال راحت پردازش کند. چیزی که این مدل را از سایر نمایندگان طبقه متوسط متمایز می کند، بسته بندی خوش فکر با هوای کارآمد است. سیستم تامین.
کیت اصلی شامل یک کمپرسور هوا است که به شما امکان می دهد از برش های پلاسما CUT-40B در حالت مستقل (از نظر پشتیبانی از عملکرد خنک کننده) استفاده کنید. اما به منظور صرفه جویی در مصرف انرژی، می توانید تجهیزات را به یک سیستم تامین هوای متمرکز متصل کنید. از نظر کیفیت نتیجه، دستگاه نیز چنین نیستناامید کننده درز صاف و قابل اعتماد است. اگر در مورد کاستی ها صحبت کنیم، اصلی ترین آن ضخامت کوچک برش خواهد بود که به ما اجازه نمی دهد دستگاه را به عنوان یک ابزار جهانی برای فلزکاری در نظر بگیریم.
Lincoln Electric Tomahawk 1538
تجهیزات اینورتر حرفه ای برای شرکت های صنعتی یا صنعت ساختمان. مشعل پلاسما سه فاز با ولتاژ 380 ولت کار می کند و توانایی برش سازه ها و قطعات تا ضخامت 35 میلی متر را فراهم می کند. با استفاده از الکترود کربن داخلی، اپراتور می تواند از روش قوس هوایی نیز استفاده کند. اما حتی در حالت های عملکرد استاندارد، برش پلاسما اینورتر Tomahawk 1538 بهترین جنبه خود را نشان می دهد. به ویژه شایان ذکر است که بر شایستگی مشعل ابتکاری که چرخش های با جهت محدود جت را تحت قدرت بالا ایجاد می کند، تأکید شود. در این حالت گرمایش قطعه کار حداقل خواهد بود که تغییر شکل سطوح خارج از منطقه کار را از بین می برد. تنها عیب دستگاه هزینه آن است که حدود 140 هزار روبل است.
آپارات "Resanta IPR 40K"
یک پیشنهاد متعادل از یک شرکت لتونیایی که محصولاتش در روسیه بسیار محبوب هستند. همچنین یک برش اینورتر است که با دقت پردازش، مجموعه ای غنی از عملکردها و امکان تنظیم صاف از طریق یک پتانسیومتر مشخص می شود. ابعاد کوچک سازه و وزن 11 کیلوگرمی، حمل و نقل برش پلاسما Resanta را در محل کار یا حمل آسان می کند.به کلبه کاربران به برش سریع مواد با ورق نازک، دقت برش و تمیزی توجه دارند. با این حال، شما نباید روی پتانسیل عملکرد بالا حساب کنید. این مدل برای حل بیشتر کارهای روزمره ساده طراحی شده است.
Aurora PRO AIRFORCE 80
یک مدل بسیار تخصصی متمرکز بر کار با فلزات غیرآهنی. منطقه مورد نظر نصب و راه اندازی مهندسی برق است که در آن آلیاژهای مس، آلومینیوم و فولاد با گالوانیزه باید سرویس شوند. در عین حال، داده های فنی مدل بسیار بالا است. کافی است به قدرت 7.8 کیلو وات، ضخامت برش تا 20 میلی متر و ولتاژ تغذیه 380 ولت توجه کنید. با این حال، چنین داده های عملکرد جذابی به شدت جریان بسیار متوسط 80 A محدود می شود. به عبارت دیگر، برش پلاسما آرورا نمونه ای از دستگاهی را نشان می دهد که در تنظیم انعطاف پذیر است که بخش محدودی از وظایف را پوشش می دهد. از مزایای پردازش با این ابزار می توان به عدم وجود اثر تغییر شکل، طیف گسترده ای از شرایط دمایی موجود، استفاده از فناوری IGBT و افزایش کلاس عایق بدن اشاره کرد.
در هنگام انتخاب به چه چیزی توجه کنیم؟
تمرین نشان می دهد که در فرآیند بهره برداری از قدرت و عملکردی که از نظر اهمیت به منصه ظهور می رسد بسیار دور است. با هندلینگ ماهرانه، صنعتگر مجرب و دستگاه مقرون به صرفه با پتانسیل 2.8 کیلووات قادر به انجام برش با کیفیت بالا خواهد بود. ارگونومی ساختاری و مجموعه ای از عملکردهای مناسب بسیار مهمتر است. در مورد اول، یک برش پلاسما راحت برای فلز با نصب اینورترمجهز به دستگیره های حمل، نگهدارنده ها، زیرانداز با چرخ ها و اتصال دهنده ها برای اتصال تجهیزات کمکی. از توابع توصیه می شود قبل از هر چیز به سیستم های محافظ توجه کنید. اینها مسدود کننده ها، کلیدهای حالت اضطراری و خودکار، تثبیت کننده های ولتاژ و غیره هستند.
نتیجه گیری
قبلاً اشاره شده است که تجربه کاربر تأثیر بسزایی بر کیفیت کار دارد. ظرافت ها و تفاوت های ظریف زیادی در سازماندهی فرآیند برش وجود دارد که آگاهی از آنها نتیجه خوبی را تضمین می کند. به عنوان مثال، صنعتگران واجد شرایط توصیه می کنند یک برش پلاسما را طوری قرار دهید که دسترسی مستقیم به جریان هوا داشته باشد. این راه حل خطر گرمای بیش از حد را حتی با یک سیستم خنک کننده داخلی پایدار به حداقل می رساند. نکته دیگر مربوط به استفاده از واحدهای کمکی است. بنابراین، یک شبکه پنوماتیک به درستی سازماندهی شده با یک کمپرسور و نصب یک جداکننده رطوبت-روغن، ورود ذرات خارجی همراه با مایع را به منطقه درمان به حداقل می رساند. همچنین، لوازم جانبی اضافی را به شکل گیره برای نگهداری قطعات کار، الکترودها و تجهیزات حفاظت فردی اجباری فراموش نکنید.
