عملیات تیز کردن کاتر ویژگی های فنی و فیزیکی قطعات را حفظ می کند و در نتیجه عمر کاری آنها را افزایش می دهد. رویکردهای زیادی برای اجرای چنین فعالیت هایی وجود دارد که انتخاب از بین آنها با توجه به ماهیت عملیات و طراحی عنصر تعیین می شود. شدت سایش برش تا حد زیادی به طراحی آن بستگی دارد که بر اساس آن استاد حالت های نگهداری را انتخاب می کند.
به عنوان مثال، انتخاب روش سنگ زنی مجدد قطعات با سرعت بالا بر اساس سایش سطح جلو انجام می شود. از طرفی کاترهای تیز کردن در سطح پشتی برای عناصر شکل‌دار مناسب‌تر است. بنابراین، مهم است که تا حد امکان بسیاری از عوامل عملیاتی را برای انتخاب صحیح تکنیک پردازش در نظر بگیرید.
انواع کاتر
چنین عناصر به طور گسترده ای در پردازش قطعات در کپی کردن، قالب گیری و تراشکاری، فرز و سایر دستگاه ها استفاده می شود. به عنوان یک قاعده، این تجهیزات نجاری است، اگرچه قطعاتی نیز برای کار با آنها وجود داردجاهای خالی فلزی کاترها در اندازه، شکل و هدف متفاوت هستند.
به طور کلی، دو دسته از عناصر وجود دارد - انتهایی و نصب شده. اولی ها با وجود یک ساقه متمایز می شوند که در طاقچه خاصی از دوک ثابت شده است. محصولات گروه دوم دارای یک سوراخ مرکزی هستند که به آنها امکان می دهد روی دوک کار نصب شده و به طور ایمن ثابت شوند. بر این اساس، چنین تیز کردن برش ها با سطح بالاتری از کیفیت متمایز می شود، بدون اینکه به سهولت کار با قطعات برای اپراتور اشاره کنیم. عناصر فشاری می توانند کامپوزیت، جامد و پیش ساخته باشند.
از ویژگی های این گروه امکان تشکیل ابزار برش از چندین قسمت فرز است. همچنین شایان ذکر است که دسته آسیاب های انتهایی که می توانند پیش ساخته و جامد باشند. عناصر نیز بر اساس کیفیت پردازش پشتیبان تقسیم می شوند. بنابراین، برش‌های فرز با سطوح برجسته در امتداد لبه جلویی تیز می‌شوند تا شاخص‌های اصلی زاویه‌ای را حفظ کنند.
نگهداری کاتر
علی رغم استفاده از آلیاژهای با استحکام بالا در ساخت فرزها، مدت زمان طولانی کارکرد منجر به سایش و تغییر شکل لبه ها می شود. با گذشت زمان، قطعات فرسوده دور ریخته می شوند، اما قبل از پایان عمر کاری، استاد می تواند ویژگی های قطعه را از طریق فعالیت های تعمیر و نگهداری بازیابی کند. مهم است که در نظر داشته باشید که برش های تیز کردن نه تنها به آنها امکان می دهد هندسه مشابهی داشته باشند، که کار با کیفیت بالا را تضمین می کند. این روش همچنین باعث افزایش طول عمر المنت و کاهش مصرف ابزار می شود. اما این بدان معنا نیست که هر کاتری می تواند باشدبه این ترتیب بازیابی شد.
تکنولوژیست ها توصیه نمی کنند که ابزار را به حالت فرسودگی کامل برسانید. سازندگان کاتر در علامت گذاری مقادیر فنی و عملیاتی را مشخص می کنند که برای یک عنصر خاص محدود می شود و پس از غلبه بر آنها، لبه های برش قابل بازیابی نیست.
پشتیبانی فنی برای فرآیند تیز کردن
برای انجام تیز کردن از ماشین های فرز مخصوص مجهز به دوک با سرعت متوسط تا 24000 دور در دقیقه استفاده می شود. قبل از شروع کار بر روی آنها، استاد کاترها را متعادل می کند. می توان آن را به دو صورت انجام داد - پویا و استاتیک. در حالت اول، این روش بر روی یک دستگاه مخصوص انجام می شود، که نه تنها نیرو را متعادل می کند، بلکه در حین چرخش، لحظه ای را که بر روی کاتر اثر می گذارد نیز متعادل می کند. این تکنیک مخصوصاً برای مواردی که کاتر برای فلز تیز می شود، مناسب است.
ماشین های متعادل کننده استاتیک فقط شامل متعادل کردن نیروی وارد بر کاتر می شود. عنصر در قاب ثابت می شود و پس از آن از طریق دستگاهی متشکل از دو چاقوی راهنمای افقی متعادل می شود. تیز کردن بر روی تجهیزات ویژه با دقت بالا انجام می شود.
ماشین‌ها در پیکربندی‌های مختلفی تولید می‌شوند که شامل کنترل دستی و خودکار می‌شود. مشترک همه واحدهای این نوع وجود بلبرینگ های خطی روی راهنماهای سطح کار است. این راه حل طراحی امکان دستیابی به دقت حرکت بالا را فراهم می کند.عنصر، معمولاً با خطای 0.005 میلی متر.
نیازمندی سخت افزار
برای اطمینان از تیز کردن با کیفیت بالای کاترها، نه تنها باید از تجهیزات مناسب برای این کار استفاده کنید، بلکه باید آن را به درستی آماده کنید. اول از همه، دوک های تجهیزات باید مقاومت کافی در برابر ارتعاش داشته باشند، آزادانه بچرخند و دارای حداقل خروجی باشند. علاوه بر این، مکانیسم تغذیه باید در تمام جهات ارائه شده توسط طراحی بدون تاخیر و با حداقل شکاف به طور پایدار کار کند. تنظیمات زاویه ارتفاع از اهمیت بالایی برخوردار است - این پارامتر همچنین باید دقت بالایی داشته باشد. به عنوان مثال، تیز کردن یک برش کرم، که در ماشین‌های اتوماتیک انجام می‌شود، شامل تنظیم یک زاویه مشخص از ارتفاع و یک شیار مارپیچ است. اگر از چرخ های سنگ زنی استفاده می شود، مهم است که از اتصال ایمن واشرها و دوک های قابل تعویض اطمینان حاصل شود که به این دلیل عنصر کار دقیقاً نصب شده است.
آسیابهای انتهایی ماشینکاری
پردازش عناصر نهایی اغلب به صورت دستی در تجهیزات سنگ زنی جهانی انجام می شود. به طور معمول، این تکنیک برای به روز رسانی عملکرد یک ابزار دندان مارپیچ استفاده می شود. از بسیاری جهات، تیز کردن آسیاب های انتهایی شبیه به روز رسانی برش های استوانه ای با چرخ فنجان است. این امر در مورد عملیاتی اعمال می شود که نیاز به قرار دادن آسیاب انتهایی در مرکز صندلی دارد. همچنین تیز کردن مشابهی در مدل های نیمه اتوماتیک انجام می شود. در این صورت می توان آسیاب های انتهایی را سرویس کردقطر 14 تا 50 میلی متر پردازش برای هر دو سطح پشت و جلو مناسب است.
آسیابهای انتهایی تیزکن
فرزهای ساخته شده از فولاد پرسرعت، و همچنین برخی از عناصر مجهز به درج کاربید، مونتاژ شده تیز می شوند. سطح پشتی اصلی آسیاب صورت با چرخ فنجان سنگ زنی تیز می شود. قبل از انجام همان عملیات در صفحه سمت ثانویه عقب، ابتدا المنت به گونه ای تنظیم می شود که لبه برش آن در حالت افقی قرار گیرد. پس از آن، محور کاتر به صورت افقی می چرخد و در همان زمان در یک صفحه عمودی کج می شود. برخلاف طرحی که طبق آن آسیاب های انتهایی تیز می شوند، در این حالت، موقعیت قطعه کار چندین بار تغییر می کند. سطح جلوی دندان را می توان با قسمت انتهایی چرخ پد سنگ زنی یا با چرخ دیسک از سمت محیطی کار کرد.
کار با دیسک برش
در سطح اصلی عقب، پردازش عناصر دیسک با یک دایره فنجانی انجام می شود. سطح پشتی کمکی به قیاس با آسیاب های انتهایی ساخته می شود، یعنی با چرخاندن لبه های برش به صورت افقی. در عین حال، ویژگی های پردازش دندان های انتهایی چنین ابزاری ذکر شده است. در این حالت، سنگ زنی کاترهای دیسک در امتداد سطح جلویی انجام می شود تا دندان های پردازش شده به سمت بالا هدایت شوند. خود برش در این لحظه باید یک موقعیت عمودی را اشغال کند. زاویه شیب محور عنصر به صورت عمودیباید با موقعیت لبه برش اصلی مطابقت داشته باشد.
ویژگی های برش تیز برای چوب
قسمت‌های شکل انتهایی بدون ابزار خاص، معمولاً با سنگ الماس نازک تیز می‌شوند. این عنصر یا روی لبه دسکتاپ قرار دارد، یا اگر برش شکاف عمیقی داشته باشد، با یک ابزار اضافی ثابت می شود. کاتر در امتداد یک نوار ثابت قرار می گیرد. در طول پردازش، نوار به طور دوره ای با آب خیس می شود. هنگامی که این روش به پایان رسید، استاد محصول را کاملا شسته و خشک می کند. با آسیاب شدن سطوح جلویی، لبه تیزتر می شود، اما قطر ابزار کاهش می یابد. اگر کاتر دارای بلبرینگ راهنما باشد، ابتدا باید آن را جدا کرد و سپس عملیات را ادامه داد. واقعیت این است که تیز کردن یک برش روی درخت به همراه یک یاتاقان خراب می تواند منجر به آسیب به عنصر شود. همچنین لازم است ابزار را از بقایای رزین های چوب با حلال مخصوص تمیز کنید.
ویژگی های برش تیز برای فلز
این عناصر کمتر رایج هستند و در عین حال به تلاش کمتری در فرآیند آماده سازی نیاز دارند. پردازش با استفاده از چرخ های سنگ زنی با اندازه شن مناسب انجام می شود. در این مورد، مواد می توانند متفاوت باشند، به ویژه استفاده از چرخ های الماسی و همچنین قطعات ساخته شده از الکتروکوروندوم معمولی یا سفید رایج است. اگر قصد دارید آسیاب های انتهایی فلز ساخته شده از فولاد ابزار را تیز کنید، توصیه می شود دیسک های الکتروکوندوم را انتخاب کنید. برای محصولات با بالاترویژگی ها، استفاده از حلقه های elbor مطلوب است. پربازده ترین و کارآمدترین قطعات تیز کن از کاربید سیلیکون ساخته شده است. آنها برای سرویس برش های ساخته شده از آلیاژهای سخت استفاده می شوند. قبل از کار، ساینده سرد می شود، زیرا بارهای دمای بالا در طول عملیات می تواند بر ساختار دایره تأثیر منفی بگذارد.
فرآوری کاترهای امدادی
عناصر تقویت شده در مواردی استفاده می شود که برای افزایش پایداری قسمت برش و کاهش زبری سطح مورد نیاز است. دندانه های کاتر امدادی در امتداد سطح جلویی به گونه ای پردازش می شوند که پس از سنگ زنی مجدد در یک مقطع شعاعی، پروفیل لبه عملکردی پارامترهای اولیه خود را تا زمان بهره برداری کامل از قطعه حفظ می کند. تیز کردن چنین برش ها نیز با رعایت زاویه چنگک کاملاً تعیین شده انجام می شود. در مورد عناصر لبه تیز، یک زاویه اشاره ثابت باید رعایت شود.
برش تکمیل
در اصل، این عملیاتی است که برای تصحیح نتیجه به دست آمده در طول فرآیند اصلی تیز کردن طراحی شده است. به عنوان یک قاعده، تکمیل به منظور اطمینان از زبری بهینه یا در مواردی که لازم است زاویه تیز برش با لبه های کار اصلاح شود، انجام می شود. تکنیک های تکمیل ساینده و الماس بسیار رایج هستند. در حالت اول استفاده از چرخ های کاربید سیلیکون ریزدانه فرض شده و در حالت دوم از دیسک های الماسی بر روی باند باکلیت استفاده می شود. هر دوی این تکنیک ها، در میان چیزهای دیگر، کاربید را ممکن می سازدساز.
کنترل کیفیت تیز کردن
در طول فرآیند تأیید، استاد پارامترهای هندسی سطوح برش را برای انطباق با الزامات فنی ارزیابی می کند. به طور خاص، خروجی برش و همچنین درجه زبری صفحات تکمیل شده یا تیز شده تعیین می شود. دستگاه های کمکی را می توان در کنترل پارامترها به طور مستقیم در محل کار استفاده کرد. به عنوان مثال، اگر آسیاب انتهایی بر روی مواد چوبی تیز شده باشد، متخصص می تواند زوایای لبه های کار را اندازه گیری کند. برای این، از یک گونیا استفاده می شود که در آن مقیاس به شکل یک قوس ارائه می شود. ابزارهای اندازه گیری ویژه نیز برای ارزیابی سایر پارامترها استفاده می شود، باز هم بیشتر آنها بر بررسی داده های هندسی کاتر متمرکز هستند.
نتیجه گیری
نیاز به ماشینکاری ابزارهای برش حتی در عصر تکنولوژی بالا وجود دارد. تنها تغییر در این زمینه با سیستم های کنترل تجهیزات فرز بوده است. به نظر می رسد که دستگاه های خودکار برای بهینه سازی کار با قطعات کار هستند. با این حال، تیز کردن مته ها، برش ها، بیت ها و سایر عناصر فلزی پردازش هنوز با استفاده از مواد ساینده انجام می شود. البته، فناوری های جایگزینی وجود دارد که به شما امکان می دهد هندسه قطعات را بازیابی کنید، اما تا کنون نیازی به صحبت در مورد توزیع گسترده آنها نیست. این امر در مورد فن آوری های لیزر، ماشین های هیدرودینامیکی و همچنین تاسیساتی که دارای اثر حرارتی هستند صدق می کند. در این مرحله از توسعه آنها، به دلایل اقتصادی، بسیاری ازشرکت ها هنوز روش های سنتی تیز کردن را ترجیح می دهند.
