کلمه "اپوکسی" تقریبا برای همه افراد شناخته شده است. اما رزین اپوکسی که امروزه استفاده از آن کاملا متداول است، نوعی رزین مصنوعی است. او در دهه 50 ظاهر شد. قرن گذشته بود و بلافاصله به دلیل خواص جهانی آن محبوبیت پیدا کرد.
امروزه از رزین های اپوکسی در تولیدات صنعتی و خانگی استفاده می شود. به دلیل توسعه فرمولاسیون هایی با ویژگی های بهبود یافته، امکانات کاربرد به طور مداوم در حال گسترش است.
شرح رزین اپوکسی
از نظر ترکیب شیمیایی، رزین اپوکسی یک ترکیب مصنوعی الیگومری است. این مواد امروزه تقریباً در تمام صنایع مورد تقاضا هستند. به صورت آزاد از اپوکسی استفاده نمی شود اما در ترکیب با سخت کننده قادر است پس از واکنش پلیمریزاسیون خواص منحصر به فردی از خود نشان دهد. هنگامی که رزین اپوکسی با عوامل پخت ترکیب می شود، می توانید:
- مواد سخت سخت؛
- محصولات نرم تر و قوی تر؛
- مواد لاستیکی مانند.
رزین های اپوکسی در برابر مواد زیر مقاوم هستند:
- هالوژن؛
- اسیدها;
- قلیایی.
با این حال، انحلال در استرها و استون بدون تشکیل فیلم رخ می دهد. پس از پخت، ترکیب رزین اپوکسی مواد فرار ساطع نمی‌کند و انقباض آن ناچیز است.
ویژگی های رقیق سازی رزین اپوکسی
اگر نمی دانید چگونه اپوکسی را رقیق کنید، باید بدانید که کمبود یا بیش از حد سخت کننده در ترکیب می تواند بر کیفیت پلیمر تأثیر منفی بگذارد، در حالی که در برابر حرارت مقاوم می ماند، اما قدرت آن کاهش می یابد، توانایی آن کاهش می یابد. برای مقاومت در برابر مواد شیمیایی و آب صرفه جویی می شود. اگر سخت کننده به اندازه کافی اضافه نشود، ممکن است محصول به دلیل رزین چسبناک چسبناک باشد.
قبل از اینکه اپوکسی را رقیق کنید، باید بدانید که سخت کننده آزاد اضافی در طول کار روی سطح پلیمر آزاد می شود. برای به دست آوردن ترکیبات مختلف، اجزای پخت و رزین به نسبت های مختلف استفاده می شود، این را می توان در دستورالعمل ها یافت. اگر در مورد یک ترکیب مدرن صحبت می کنیم، این نسبت اغلب به این صورت است: 1 به 2 یا 1 به 1.
توصیه های رقیق سازی اپوکسی
امروزه این عقیده وجود دارد که هنگام استفاده از هاردنر دربیشتر از حجم معمولی، واکنش پلیمریزاسیون سریعتر رخ می دهد. این فکر را می توان هذیانی دانست. ساده ترین راه برای سرعت بخشیدن به فرآیند، افزایش دمای مخلوط واکنش دهنده است.
اگر می خواهید روند را سه بار تسریع کنید، دما را باید 10 درجه سانتیگراد افزایش دهید. اگر به این سوال فکر می کنید که چگونه رزین اپوکسی را رقیق کنید، باید بدانید که امروزه ترکیبات خاصی شناخته شده اند که در ترکیب خود حاوی شتاب دهنده های پخت هستند. ترکیبات اپوکسی را نیز می توان در فروش یافت که در دمای پایین سخت می شوند. نوع سخت کننده و دمای مخلوط به عنوان عوامل اصلی موثر بر سرعت پخت عمل می کنند.
رقیق سازی رزین اپوکسی: ترکیبات با دماهای مختلف پلیمریزاسیون
رزین اپوکسی را می توان در دماهای بین -10 تا +200 درجه سانتیگراد پخت کرد، همه چیز به نوع ترکیب مورد استفاده بستگی دارد. تا به امروز، رزین های پخت گرم و سرد شناخته شده اند. هاردنر سرد و اپوکسی بیشترین استفاده را در خانه دارند. شما می توانید چنین ترکیبی را در شرایط تولید با توان کم و همچنین در مواردی که عملیات حرارتی غیرقابل قبول است ملاقات کنید.
برای به دست آوردن محصولاتی با استحکام بالا که قادر به تحمل بارها و دماهای بالا و همچنین قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی هستند، از اجزای پخت گرم استفاده می شود. در طی پلیمریزاسیون داغ، شبکه متراکمی از مولکول ها تشکیل می شود. همچنین ترکیبات و اکسیدهای آنها وجود دارد که قادر بهپلیمریزاسیون در آب دریا و در محیط های مرطوب.
دامنه کاربرد
مواد اپوکسی در حال حاضر در سراسر جهان گسترده شده اند، آنها از اواسط قرن گذشته شناخته شده اند. ماهیت کاربرد این مواد در سال های اخیر دستخوش تغییرات قابل توجهی شده است، اما استفاده در چندین زمینه سنتی باقی مانده است، از جمله:
- آغشته کردن فایبرگلاس و فایبرگلاس;
- پوشش ضد آب؛
- ایجاد پوشش های مقاوم در برابر مواد شیمیایی؛
- ساخت مواد جامد شفاف برای محصولات فایبرگلاس.
رزین اپوکسی، که امروزه استفاده از آن بسیار رایج است، می تواند به عنوان یک عامل اشباع کننده برای اتصال قطعات در مهندسی برق، خودرو، حمل و نقل هوایی، الکترونیک رادیویی و صنعت عمل کند. در این مورد از ترکیب در تولید فایبرگلاس در مهندسی مکانیک و کشتی سازی، ساخت و ساز، در شرایط کارگاه های تعمیر المان های بدنه خودرو و بدنه قایق استفاده می شود.
کار با رزین اپوکسی در جاهایی انجام می شود که نیاز به ضد آب شدن دیوارها و همچنین کف زیرزمین ها و استخرها باشد. با کمک رزین اپوکسی می توان مواد و رنگ هایی برای دکوراسیون بیرونی و داخلی ساختمان ها و همچنین اشباع سازی تولید کرد که باعث عایق رطوبتی مواد متخلخل و افزایش استحکام آنها می شود که از بین آنها چوب و بتن باید متمایز شود.
برای مرجع
اپوکسی می تواند دراز بکشدبه پایه یک ماده جامد شفاف که با ریختن در قالب ساخته می شود. در مرحله بعد، محصولات به صورت مکانیکی مانند: آسیاب و برش پردازش می شوند. برای محصولات فایبرگلاس در کارهای طراحی، صنایع الکترونیک، ساخت و ساز و خانه استفاده می شود.
اپوکسی کار: آماده سازی سطح
کار با اپوکسی شامل نیاز به آماده سازی سطح قبل از اعمال ترکیب است. تنها در این صورت امکان دستیابی به چسبندگی با کیفیت بالا وجود خواهد داشت. بنابراین قبل از رقیق کردن اپوکسی ابتدا سطح را آماده کنید. برای شروع، پایه چربی زدایی می کند. سطح باید عاری از روغن و گریس باشد. سطح با استفاده از حلال ها یا مواد شوینده موثر تمیز می شود. مهم است که مطمئن شوید که هیچ براقی وجود ندارد.
لایه رویی با آسیاب جدا می شود. سطوح کوچک را باید با دست و با سمباده آماده کرد. پایه ها، از نظر مساحت چشمگیر، توسط آسیاب ها پردازش می شوند و گرد و غبار حاصل باید با جاروبرقی پاک شود. در ساخت فایبرگلاس یا لایه‌بندی کف‌ها، لاک‌ها و رنگ‌های خود تراز اپوکسی، هر پوشش بعدی باید روی لایه قبلی کاملاً خشک نشده و هنوز چسبنده اعمال شود.
اگر تکنولوژی و الزامات محصول نهایی اجازه می دهد، لایه زیرین که زیرلایه است، باید با ماسه ریز پاشیده شود. پس از پخت، ماسه اضافی باید باشدلایه جدیدی از اپوکسی را برداشته و اعمال می کند.
تهیه حجم زیادی از اپوکسی
اگر خواص خاص رزین اپوکسی را نمی دانید، ممکن است در ساخت مواد به صورت عمده با مشکل مواجه شوید. با افزایش حجم اپوکسی، گرمای بیشتری آزاد می شود. هنگام جوشیدن، رزین کف می کند، سفید کدر می شود. این ترکیب را نمی توان برای استفاده مناسب دانست. برای کاهش ویسکوزیته ممکن است رقیق کننده ها و حلال ها به رزین اضافه شوند. حتی غلظت کمی از آنها می تواند باعث کاهش استحکام و مقاومت حرارتی محصول شود. نتیجه تراوش نازک‌تر از پلیمر است که منجر به بدتر شدن کیفیت مواد می‌شود.
اپوکسی ها و سخت کننده ها نباید حاوی آب باشند. اگر این اتفاق بیفتد، ترکیب کدر شده و خواص خود را از دست می دهد. امروزه یک اپوکسی متشکل از آب تولید می شود. ترکیبات مشابه برای رسیدن به پراکندگی با آب مقطر رقیق می شوند. اپوکسی دو قسمتی باید با یک نرم کننده مخلوط شود. مخلوط به دست آمده به آرامی گرم می شود که در صورت استفاده از DBP درست است. هنگام استفاده از DEG-1، ترکیب باید مخلوط شود.
برای اختلاط کامل، از یک نازل مخصوص روی مته یا همزن ساختمانی استفاده کنید. نسبت رزین و نرم کننده بسته به پلاستیسیته مورد نیاز انتخاب می شود، اما اغلب نسبت نرم کننده از 5 تا 10 درصد متغیر است. یک سخت کننده به مخلوط اضافه می شود. رزین تا 30+ درجه سانتیگراد خنک می شود تا از جوشیدن جلوگیری شود. نسبت استاندارد رزین با هاردنر 1 به است10. برای دستیابی به انحلال یکنواخت سخت کننده، باید از اختلاط اطمینان حاصل شود. در غیر این صورت، ترکیب ناهمگن است و متعاقباً عرق خواهد کرد.
صنایع دستی رزین
اغلب، صنعتگران صنایع دستی را از رزین اپوکسی می سازند. این آثار ممکن است با دشواری های خاصی همراه باشد. محصول باید شفاف باشد، هیچ حباب هوا در داخل آن وجود نداشته باشد. در ضخامت و روی سطح، کیورینگ باید یکنواخت باشد. اگر ضخامت بیش از 2 میلی متر باشد، پس از پلیمریزاسیون اولیه، مواد به صورت لایه ای اعمال می شود. رزین را می توان در قالب ریخت. برای جدا شدن محصول، قالب را با وازلین یا گریس فنی روغن کاری می کنند.
رنگ رزین اپوکسی به شما این امکان را می دهد که هر رنگی به محصول بدهید. پس از اتمام کار، محصول در دمای کمی بالاتر از دمای اتاق نگهداری می شود. پس از 3 ساعت، پلیمریزاسیون اولیه رخ می دهد، تا زمانی که پوست کنده می شود، پس از آن محصول باید حرارت داده شود تا فرآیند پخت به مدت 6 ساعت تسریع شود. اگر تصمیم دارید از اپوکسی کاردستی بسازید، این امکان وجود دارد که نتوانید از اجاق مخصوص استفاده کنید.
در دمای اتاق، پلیمریزاسیون 2 هفته طول می کشد. اگر تری اتیلن تترامین به مواد اضافه شود، سطح ممکن است چسبناک باقی بماند. محصول ریخته گری باید در آینده به صورت مکانیکی پردازش شود. رزین اپوکسی تولید داخلی برای ریخته‌گری محصولات حجیم چندان مناسب نیست، زیرا با پخت ناهموار ضخامت مشخص می‌شود.
رنگ دادن به رزین اپوکسی
رنگ رزین اپوکسیبه شما امکان می دهد ترکیبی را با رنگ خاصی در خانه دریافت کنید. تولیدکنندگان از ده ها سورفکتانت استفاده می کنند تا اطمینان حاصل کنند که رنگدانه به طور یکنواخت توزیع می شود. رنگدانه می تواند شفافیت رزین را کاهش دهد، گاهی اوقات رنگ آن تغییر می کند، رزین تیره می شود. افزودن رنگدانه باید قبل از کاتالیزور انجام شود، اما بعد از افزودن موم.
ویژگی های فنی رزین اپوکسی به عنوان مثال از ترکیب برند ED-20
رزین اپوکسی که ویژگی های آن در زیر ذکر خواهد شد، مایعی زرد رنگ عسل مانند است که به راحتی رنگ می شود. چگالی در 20 درجه سانتیگراد محیط، حد 1.16-1.25 کیلوگرم بر متر 3 است. استحکام کششی 40-90 مگاپاسکال است. قدرت خمشی معادل 80-140 مگاپاسکال است. مقاومت فشاری 100-200 مگاپاسکال است.
دمای پلیمریزاسیون 20 درجه سانتیگراد یا بیشتر است. اگر به رزین اپوکسی علاقه دارید، نسبت مخلوط در ترکیب با هاردنر باید مورد توجه شما باشد. دومی باید به مقدار 7 قسمت استفاده شود در حالی که رزین به مقدار 1 قسمت اضافه می شود. زمان پلیمریزاسیون ترکیب 1.5 ساعت است. جذب آب در 24 ساعت برابر با حد 0.01-0.1 درصد است. مقاومت حرارتی از 55 تا 170 درجه سانتی گراد متغیر است. قدرت ضربه 5-25 کیلوژول بر متر است2.
خواص اساسی رزین اپوکسی
قبل از اینکه تصمیم بگیرید از کجا رزین اپوکسی بخرید، باید خواص اساسی آن را بدانید. از جمله، باید مقاومت کم در برابر ترک خوردگی و همچنین سمیت چشمگیرتر در مقایسه با اکریلیک را برجسته کرد.رزین ها خواص رزین اپوکسی نشان می دهد که ترکیب بسیار ویسکوز است و باید همراه با حلال ها استفاده شود. برای کاهش ویسکوزیته رزین، می توانید مخلوط را گرم کنید یا یک حلال به آن اضافه کنید. در هر دو مورد، رزین سیال تر می شود. می توان آن را با یک غلتک یا برس اعمال کرد و به سرعت از طریق فایبرگلاس خیس می شود و به سطوح متخلخل مانند چوب نفوذ می کند.
نتیجه گیری
اغلب، مصرف کنندگان در شگفتند که از کجا اپوکسی بخرند. امروزه این مواد توسط بسیاری از شرکت ها ارائه می شود، از جمله سوپرمارکت کامپوزیت Karbo، که در مسکو در آدرس: Volgogradsky Prospekt، 42. واقع شده است.
