فرآوری فولاد ضد زنگ به عنوان یک ماده دارای تعدادی ویژگی است. این در مورد قطعات جوشکاری نیز صدق می کند.
جوشکاری فولاد ضد زنگ کار آسانی نیست. این امر مستلزم آن است که پیمانکار به شدت به فرآیند فناوری پایبند باشد. ناحیه اتصال فلز باید از تأثیر منفی هوای جو محافظت شود. با احراز این شرط، اطمینان جوشکاری را تضمین خواهیم کرد.
از بسیاری جهات، جوشکاری فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا به برش صحیح لبه های اجزای مورد جوش و آماده سازی الکترودها بستگی دارد.
در نتیجه پردازش گرم قطعات، یعنی جوشکاری آنها، یک فیلم اکسیدی تشکیل می شود که متعاقباً باید حذف شود. اساساً جوشکاری فولاد ضد زنگ توسط یک منبع جریان ثابت با استفاده از الکترودهای تنگستن انجام می شود.
فولاد ضد زنگ حاوی کروم است که وقتی با آتش پردازش شود، ترکیب شیمیایی کربن و کروم ایجاد می کند که ساختار فولاد را مختل کرده و شکنندگی آن را افزایش می دهد.
در واقع دلیل جوشکاری اجباری همین استفولاد ضد زنگ در یک محیط گاز محافظ و استفاده از شارهای خاص انتخاب شده.
روشهای جوشکاری
هر نوع جوشکاری برای اتصال قطعات فولادی ضد زنگ مناسب است. در این مورد یک قانون ناگفته وجود دارد. اگر ضخامت عناصر مورد جوش بیشتر از یک و نیم میلی متر باشد، از جوش قوس الکتریکی استفاده می شود که به صورت دستی با الکترودهای غیر مصرفی ساخته شده از تنگستن نسوز انجام می شود. این فرآیند باید در یک محیط حفاظتی از هر یک از گازهای بی اثر انجام شود. چنین گازهایی پایدار هستند، از احتراق پشتیبانی نمی کنند و محصولات واکنش شیمیایی را با مواد دیگر تشکیل نمی دهند. هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ، گاز بی اثر با فلزات عناصری که قرار است جوش داده شوند ترکیب نمی شود.
مخزن فولاد ضد زنگ یا لوله های فولادی ضد زنگ جدار نازک را نمی توان با جوشکاری قوس دستی جوش داد.
عضوهایی با ضخامت کمتر از 1 میلی متر با جوشکاری الکترود مصرفی پالسی در گازهای خنثی به هم متصل می شوند.
مواد فولادی با ضخامت کمتر از 0.8 میلی متر توسط یک قوس الکتریکی با انتقال جت فلزی جوش داده می شود.
همراه با دو روش کلاسیک پردازش فولاد ضد زنگ با آتش که در بالا توضیح داده شد، روشهای جوشکاری فرکانس بالا، لیزر و سایر روشهای جوشکاری نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند.
روش اتصال قطعات بر اساس ترکیب فلز و ضخامت آن انتخاب می شود.
جوشکاری فولاد ضد زنگ تعدادی ویژگی دارد. و اگر آنها را در نظر نگیرید، جوش معیوب می شود. به عنوان مثال، پس از جوشکاری، خوردگی در ناحیه درز ایجاد می شود که کارشناسان آن را "خوردگی چاقو" می نامند.و با قرار گرفتن طولانی مدت در دمای بالا، درز ممکن است ترکیده شود.
با انتخاب مواد پرکننده مناسب و طول قوس، می توان از "ترک های داغ" جلوگیری کرد.
هنگامی که جوشکاری فولاد ضد زنگ به پایان می رسد، درزهای تمام شده با مواد ساینده پردازش می شوند و آنها را تمیز و آسیاب می کنند.
سپس عملیات حرارتی انجام می شود. در این مورد، مخلوط های شخص ثالث ذوب می شوند و کروم به طور مساوی در سراسر درز توزیع می شود.
برای تمیز کردن جوش از خاک و پلاک، از مواد ترشی استفاده می شود. این روش همچنین تضمین می کند که درز در آینده زنگ نزند.
