امروزه فولاد پرسرعت همچنان ماده پیشرو برای تولید انواع نازل های فلزکاری و ابزارهای برش است. چنین آلیاژهایی اغلب در ساخت اره های ماشینی، مته ها و مته ها استفاده می شوند. علیرغم تنوع زیاد مواد کامپوزیتی و سرامیکی کاربید مختلف که اکنون ظاهر شده اند و عملکرد پردازشی بیشتری را ارائه می دهند، فولادهای ابزار پرسرعت جایگاه خود را محکم نگه می دارند.
استفاده گسترده از این گونه آلیاژها برای تولید ابزارهای برش با مشخصات پیچیده به دلیل ترکیبی از استحکام بالا (تا 68 HRC) و مقاومت در برابر حرارت است (آنها حتی در دمای 100 درجه خاصیت کاری خود را از دست نمی دهند. 650 درجه سانتیگراد) با مقدار ویسکوزیته بالا، به طور قابل توجهی بیش از شاخص مشابه برایمواد کامپوزیت کاربید علاوه بر این، فولاد سرعت بالا کارایی بسیار بالایی دارد که به معنای کارایی خوب در نحوه فشار و برش است.
اینکه چنین آلیاژی چه خواصی خواهد داشت به افزودنی های آلیاژی بستگی دارد. معمولاً فولاد پرسرعت یک سیستم چند جزئی حاوی کروم، مولیبدن، تنگستن، کبالت و وانادیم است. وجود اجزای مختلف و همچنین درصد درصد آنها هنگام برچسب زدن نشان داده می شود. حرف P در اینجا به این معنی است که فولاد با سرعت بالا است، شکل بعدی نشان دهنده درصد تنگستن است. حروف بیشتر نشان دهنده وجود سایر عناصر آلیاژی و اعداد بعد از حروف نشان دهنده درصد کسر جرمی آنها در آلیاژ است. بنابراین، حرف M به معنای وجود مولیبدن در سیستم، F - وانادیم، K - کبالت، A - نیتروژن است.
با توجه به محتوای افزودنی های آلیاژی، فولاد با سرعت بالا را می توان به تنگستن، مولیبدن، تنگستن-مولیبدن طبقه بندی کرد. فلزات آلیاژ شده با کبالت در یک گروه خاص خودنمایی می کنند. چنین آلیاژهایی، به عنوان یک قاعده، در ساخت ابزارهایی برای ماشینکاری قطعات سخت ماشین آلی از آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت استفاده می شود. فولاد پرسرعت آلیاژ شده با وانادیوم عمدتاً برای تولید ابزارهای به اصطلاح "تمام" - بریچ، ریمرس و غیره در نظر گرفته شده است.
متداول‌ترین و شاید قدیمی‌ترین برند فولاد پرسرعت P18 برای ساخت ابزارهای برش رزوه‌ای پیچیده و شکل‌دار استفاده می‌شود.ابزارهای یک فرم استاندارد برای پردازش فلزات با کیفیت بالا عمدتاً از آلیاژ درجه P9 ساخته می شوند. فرز، کاتر و امثال آن از آن ساخته می شود.
با توجه به رژیم دمای عملیاتی، فولادهای پرسرعت به سه دسته تقسیم می شوند: آلیاژهایی با مقاومت حرارتی معمولی، بالا و بالا. گروه اول شامل تنگستن (P18, P9) و تنگستن-مولیبدن (P6M5) است. چنین گریدهایی در فرآوری فلزات غیرآهنی، فولادهای ساختاری و چدن استفاده می‌شوند.
مواد دسته دوم با محتوای بسیار بالای کبالت، کربن و وانادیم مشخص می شوند. محبوب ترین برند در این گروه R6M5F3 است. فولادهای وانادیومی با افزایش مقاومت در برابر سایش مشخص می شوند. تنها عیب جدی آنها آسیاب ضعیف آنهاست، زیرا سختی کاربیدهای وانادیوم کمتر از یک چرخ سنگ زنی الکتروکوندوم نیست.
و در نهایت فولادهای دسته سوم با درصد کم کربن مشخص می شوند که آنها را برای پردازش آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت، ضد زنگ و تیتانیوم مناسب می کند. یکی دیگر از ویژگی های متمایز کننده تعداد زیاد عناصر آلیاژی است. این گروه شامل مارک هایی مانند 3V20K20Kh4F، V11M7K23 و دیگران است.
