مدتی پیش، بلوک های خاکستر فقط در شرکت های صنعتی قابل تولید بودند. تا به امروز، توسعه فن آوری منجر به این واقعیت شده است که چنین مواد خام را می توان به طور مستقل ایجاد کرد. ساختن بلوک های خاکستری با دستان خود بسیار ساده است.
نمای کلی بلوک بتنی
فوراً ارزش دارد که با این واقعیت شروع کنیم که اندازه این مواد استاندارد شده است. ابعاد 188 × 190 × 390 میلی متر است. علاوه بر این، هر بلوک دارای سوراخ هایی است که تعداد آنها اغلب 3 است. برای تولید بلوک های خاکستری با کیفیت بالا با دستان خود، باید از سیمان کمتر از درجه M400 استفاده کنید. از سرباره کوره بلند و ماسه درشت نیز استفاده می شود. اغلب، از افزودنی ها و نرم کننده های مختلف برای بهبود عملکرد استفاده می شود.
دو روش برای تهیه موفقیت آمیز مواد استفاده می شود. پخت و پز به صورت دستی یا با کمک تجهیزاتی با عملکرد فشرده سازی ارتعاشی انجام می شود. شایان ذکر است که یک کیسه سیمان برای حدود 36 بلوک خاکستری که خودتان انجام دهید کافی است. از نظر صرفه جویی در هزینه، سودکاملا واضح است.
تهیه محلول
در مورد ترکیب، دستور خاصی وجود ندارد. هر استاد از ترکیب خود استفاده می کند. این عمدتا به کیفیت و خواص سرباره ای که به عنوان خوراک استفاده می شود بستگی دارد. توصیه های کلی و دستور العمل های استاندارد کارخانه ای وجود دارد که در کارخانه های صنعتی استفاده می شود.
ترکیب مخلوط بلوک سیدر در این مورد به شرح زیر است:
- 7 وعده سرباره؛
- 2 قطعه شن؛
- 1، 5 وعده سیمان؛
- 1.5 تا 3 وعده آب.
یک توصیه دیگر. آن ابعاد موادی که قبلا داده شد، ابعاد کارخانه است. در ساخت و ساز و تولید خصوصی، اگر اندازه محصول نهایی 400 x 200 x 200 میلی متر باشد، بسیار راحت تر است.
اگر به ترکیب برگردید، باید اضافه کنید که علاوه بر سرباره، می توانید از خاکستر، خاک اره، گچ، آجر شکسته و غیره نیز استفاده کنید. علاوه بر این، برای افزایش شاخص های بلوک خاکستر مانند مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر یخ زدگی و استحکام، توصیه می شود نرم کننده های مخصوص بتن اضافه کنید. تنها 5 گرم از این ماده برای یک بلوک بتنی کامل کافی است.
در مورد تعیین مقدار بهینه آب محلول باید به گونه ای باشد که پس از پایان فرآیند تشکیل بلوک سیندر تار نشود. تعیین نسبت بسیار آسان است. مشتی از محلول تمام شده و جامد شده روی زمین یا هر سطح صاف دیگری پرتاب می شود. اگر یکپس از شکستن قطعه، می‌توان آن را به سادگی با فشار دادن دست‌ها دوباره جمع کرد، سپس قوام به درستی انتخاب شد. اگر محلول پخش شد، باید مقدار آب را کاهش دهید.
آماده سازی فرم
اگر همه چیز از قبل مشخص است که بلوک خاکستر از چه چیزی ساخته شده است، باید به تهیه فرم توجه بیشتری کرد. بدون این عنصر، تولید مستقل چنین مواد اولیه ممکن نخواهد بود. ابعاد فرم همانطور که قبلا برای ساخت و ساز خصوصی ذکر شد 402020 سانتی متر است و در صورت نیاز یا تمایل می توان ابعاد فرم را به طور مستقل تنظیم کرد. قالب بلوک خاکستر را خودتان انجام دهید را می توان از ورق فلزی یا از تخته ها مونتاژ کرد. طراحی این قسمت ساده ترین است - دیوارها و پایین. طبیعتاً ارتفاع، طول و فاصله بین دیوارها ابعاد محصول نهایی را تعیین می کند.
در اینجا شایان ذکر است که می توانید قالب هایی را با سلول ها برای تولید همزمان چندین بلوک به طور همزمان بسازید. تنها چیزی که برای این کار لازم است افزایش طول و عرض لبه های فرم و نصب پارتیشن بین آنهاست. نکته مهم دیگر حفره هایی است که در بلوک سیندر وجود دارد. ساختن آنها با دستان خود با استفاده از بطری های شیشه ای معمولی بسیار آسان است و بنابراین ارزش دارد که آنها را در دست داشته باشید.
پر کردن فرم به صورت دستی
برای اینکه بتوانید با موفقیت یک بلوک بتنی آماده کنید، باید دستورالعمل های ساده زیر را دنبال کنید.
ابتدا محلول را به طور یکنواخت تا لبه ها در قالب ریخته می شود. در مرحله دوم، بطری ها در یک فرم از قبل پر شده قرار می گیرند. گردن بایدبه سمت بالا هدایت شود پس از قرار دادن بطری در قالب، به احتمال زیاد لازم است که سطح محلول در قالب مجددا صاف شود و همچنین اضافی آن حذف شود. بعد، شما باید حدود 5 ساعت صبر کنید، پس از آن می توان ظرف شیشه ای را خارج کرد. خود بلوک ها برای ضربه ای دیگر در داخل قالب باقی می مانند. بعد از این مدت می توان آنها را از قالب خارج کرد و روی سطح افقی چید.
در این حالت باید یک ماه دیگر بایستند. فقط پس از این مدت آنها برای ساخت و ساز مناسب خواهند بود. بنابراین، تولید بلوک های خاکستر در خانه بدون ماشین انجام می شود.
دستگاه برای کار
به طور طبیعی، اگر دستگاهی در مزرعه موجود باشد، در مقایسه با روش دستی، می توان نه تنها کیفیت، بلکه بهره وری تولید را چندین برابر افزایش داد. شایان ذکر است که طراحی این دستگاه کاملا ساده در نظر گرفته شده است و حتی می توانید آن را خودتان مونتاژ کنید. به این معنا که اگر نیاز دارید که یک تولید در مقیاس بزرگ بلوک های خاکستری را با دستان خود راه اندازی کنید، باید با مونتاژ دستگاه شروع کنید.
ابزار مونتاژ
مهمترین عنصر کل دستگاه فرم یا ماتریس برای ملات بتن خاکستر است. طراحی ماتریس یک جعبه فلزی با جداکننده های شکل دلخواه است که باعث ایجاد فضای خالی می شود. به هر حال، این اشیاء می توانند جدا شوند یا همراه با قالب قالب گیری شوند.
برای ساخت موفقیت آمیز دستگاه بلوک سیندر، شما نیاز داریدابزارهای زیر را داشته باشید:
- دستگاه جوش؛
- ابزار قفل ساز;
- آسیاب;
- رذا;
- نیاز به ورق فولادی با ضخامت 3 میلی متر حدود 1 متر است2;
- برای انتخاب به لوله ای با قطر 7.5 تا 9 سانتی متر و طول 1 متر نیاز دارید؛
- حدود 30 سانتی متر نوار فلزی با ضخامت 3 میلی متر نیاز دارد؛
- موتور الکتریکی با قدرت 0.5 تا 0.75kw؛
- مهره و پیچ و مهره برای تعمیر.
دستورالعمل ساخت طرح
اولین مرحله در مونتاژ دستگاه بلوک سیندر، ساخت قالب است. در اینجا، مانند نسخه دستی، هر کس اندازه ها را جداگانه انتخاب می کند. خود فرآیند به این شکل است. دیوارهای جانبی از ورق فولادی به طور همزمان به 2 بلوک بریده می شوند. برای جدا کردن فرم به دو قسمت، به یک پارتیشن فولادی نیاز دارید.
مرحله دوم تعیین ارتفاع بهینه برای چیدمان فضای خالی در بلوک خاکستر است. به عبارت دیگر، شما باید دقیقاً بدانید که چگونه ارتفاع عناصر را برای فضاهای خالی تنظیم کنید. مطابق با تکنولوژی تولید، ارتفاع این قطعات باید به گونه ای باشد که ضخامت دیواره زیرین بلوک سیدر حداقل 3 سانتی متر باشد.
مرحله سوم این است که لوله را به چند قطعه برش دهید که ارتفاع هر کدام از آنها مطابق با سیلندرهایی است که حفره ها را تشکیل می دهند.
مورد بعدی کار مخروطی کردن قطعات لوله است. برای رسیدن به این هدف، لازم است یک برش طولی در امتداد بخش تا وسط آن ایجاد شود. پس از آن، عنصر در یک گیره فشرده می شود و لبه ها به هم جوش می شوند. هر مخروط به دست آمده نیز از هر دو دم می شودطرفین.
مرحله پنجم در مونتاژ دستگاه بلوک سیندر، اتصال استاپ ها در یک ردیف در امتداد دیواره بلند قالب است. در امتداد لبه های این ردیف باید یک صفحه به ضخامت 3 سانتی متر هم اضافه کنید که سوراخ هایی برای بستن با قلاب داشته باشند.
بعد باید در وسط هر محفظه فرم یک برش ایجاد کنید. یک چشم از پشت قالب جوش داده می شود. این عناصر به شما این امکان را می دهند که به طور موقت قطعاتی را برای ایجاد فضای خالی به ماتریس متصل کنید. این بسیار راحت است زیرا در صورت نیاز می توان سیلندرها را برای ایجاد بلوک های یکپارچه جدا کرد.
تکمیل کارها
بعد از مونتاژ تمام قطعات بالا کار تقریباً تمام شده است. چند کار دیگر برای انجام دادن وجود دارد.
خارج یکی از دیواره های عرضی قالب باید 4 پیچ جوش داده شود تا سوراخ موتور ویبره محکم شود. با استفاده از دستگاه جوش نیز لازم است پیش بند و تیغه ها در سمتی که مواد بارگذاری می شود جوش داده شوند. کار نهایی آماده سازی همه عناصر برای رنگ آمیزی است، یعنی تمیز کردن و پرداخت آنها. آخرین مرحله مونتاژ پرس از روی صفحه است. باید سوراخ هایی داشته باشد که در محل و اندازه خود، مکان و اندازه سیلندرها را تکرار کند. برای راحتی، توصیه می شود قطر سوراخ در صفحه را 0.5 سانتی متر از مقدار واقعی افزایش دهید.
خود صفحه باید به گونه ای و به اندازه ای ساخته شود که بتواند آزادانه به اندازه 5-7 سانتی متر در قالب بیفتد، پایان کار جوش دادن دسته ها به پرس است. تمیز کردن و پردازشپرایمر و همچنین نصب موتور ویبره.
ساخت بلوک های خاکستر با دستان خود در دستگاه
در مورد هر توصیه ای در مورد نسبت های آماده سازی محلول، هیچ چیز در اینجا تغییر نمی کند. نسبت مواد ثابت می ماند و همچنین باید قوام محلول را به دقت کنترل کنید و با افزایش یا کاهش مقدار آب آن را تنظیم کنید.
قبل از قرار دادن محلول در قالب، باید آن را با روغن روغن کاری کنید. این به جلوگیری از چسبیدن محلول به دیواره های ماتریس کمک می کند. مخلوط تمام شده در داخل بارگذاری می شود و فرآیند فشرده سازی ارتعاشی آغاز می شود. فرم های پر شده روی صفحه ارتعاشی نصب می شوند و به مدت 5-15 ثانیه روی آن قرار می گیرند. پس از این مدت کوتاه، قطعاً باید محلول بیشتری به قالب اضافه کنید، زیرا مطمئناً این محلول ته نشین می شود. پس از آن، روند تکرار می شود، اما صفحه ارتعاشی نیازی به روشن شدن ندارد. لازم است منتظر بمانید تا پرس به محدود کننده برسد. سپس قبل از خاموش شدن دستگاه، قالب برداشته می‌شود.
از 1 تا 3 روز برای خشک کردن اولیه اختصاص داده شده است. پس از آن، آنها را می توان از ماتریکس خارج کرد، روی یک سطح افقی قرار داد، با پوشش پلاستیکی پوشانده و به مدت یک ماه بگذارید خشک شود. همانطور که می بینید، مونتاژ دستگاه تولید بلوک های خاکستری بسیار ساده است.
چرا بلوک سیندر؟
اگر همه چیز در مورد نحوه ساخت یک بلوک خاکستر از قبل مشخص است، پس این سوال باقی می ماند که چرا این ماده خاص. طبیعتاً دلیل اول، تهیه مستقل مواد است. دلیل دوم حداقل تلفات حرارتی است.در ساختمان از این ماده خام. با توجه به ابعاد بزرگ هر بلوک، زمان لازم برای ساخت و همچنین میزان ملات برای سنگ تراشی بسیار کاهش می یابد. در صورت لزوم، می توانید ترکیب بلوک خاکستر را برای دستیابی به خواص مورد نظر تغییر دهید.
برنامه
اغلب این ماده تنها در صورتی استفاده می شود که برای ساختن ساختمانی کم ارتفاع لازم باشد. با این حال، اگر در تولید بلوک بتنی از سیمان مرغوب استفاده شده باشد، می توان از این ماده پایه ای تشکیل داد. علاوه بر این، محصولات با موفقیت به عنوان یک بخاری برای سازه های قاب استفاده می شود.
